5 نقاط للاهتمام في تصميم القالب

1. تصميم فتحات العادم

إن تصميم فتحات استخراج الهواء لتشكيل الفراغ هو المفتاح لتصميم القالب. يجب أن تكون فتحات سحب الهواء في آخر مكان يتم فيه ربط الصفيحة بالقالب، مثل حول الجزء السفلي من القالب المقعر عند تشكيل القالب المقعر وحول الجزء السفلي من المثقاب عند تشكيل المثقاب. يعتمد الوضع المحدد على شكل وحجم الأجزاء البلاستيكية المقولبة.

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الخطوط المعقدة، يجب أن تكون فتحات سحب الهواء مركزة، بينما بالنسبة للأجزاء البلاستيكية المسطحة الكبيرة، يجب توزيع فتحات سحب الهواء بالتساوي. يمكن تحديد المسافة بين الثقوب حسب حجم الجزء البلاستيكي. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الصغيرة، يمكن اختيار المسافة بين الثقوب بين 20-30 مم، بينما بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الكبيرة، يجب زيادة المسافة بشكل مناسب.

عادةً ما تتمتع المواد البلاستيكية المقولبة بتدفق جيد، وإذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة، يكون فتحة الهواء أصغر؛ إذا كان سمك طبقة المادة التالفة كبيرًا، فستكون فتحة سحب الهواء أكبر؛ سمك اللوحة الفارغة صغير، مما يؤدي إلى فتحات هواء أصغر. باختصار، الشرط بالنسبة لحجم فتحة سحب الهواء هو أن تكون قادرًا على إخراج الهواء بين الفراغ وسطح تشكيل القالب في فترة زمنية قصيرة دون ترك أي آثار لفتحة سحب الهواء على الجزء البلاستيكي.

قطر فتحة الهواء العامة هو 0.5-1 مم، ويوصى بأن لا يتجاوز الحد الأقصى لقطر فتحة الهواء 50% من سمك الورقة. ومع ذلك، بالنسبة للألواح التي يقل حجمها عن 0.2 مم، لا يمكن معالجة فتحات الهواء الصغيرة جدًا.

2. حجم التجويف

يجب أيضًا مراعاة معدل انكماش البلاستيك بالنسبة لحجم تجويف قالب التشكيل بالفراغ، وطريقة الحساب هي نفس طريقة حساب حجم تجويف قالب الحقن. يتم إنشاء حوالي 50% من انكماش الأجزاء البلاستيكية التي يتم تشكيلها عن طريق التشكيل بالفراغ بعد إزالة القوالب البلاستيكية، ويتم إنشاء 25% خلال ساعة واحدة بعد إزالة القوالب وحفظها في درجة حرارة الغرفة، ويتم إنشاء نسبة 25% المتبقية خلال 8-24 ساعة بعد إزالة القوالب.

إن انكماش الأجزاء البلاستيكية المشكلة بالقوالب المقعرة يزيد بنسبة 25% إلى 50% عن تلك المشكلة بالقوالب المحدبة. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. بالإضافة إلى تقليل دقة أبعاد تجويف القالب، فإنه يرتبط أيضًا بدرجة حرارة القالب ودرجة حرارة القالب ونوع الأجزاء البلاستيكية. لذلك، من الصعب تحديد معدل الانكماش بدقة مسبقًا.

إذا كانت دفعة الإنتاج كبيرة نسبيًا ومتطلبات دقة الأبعاد عالية، فمن الأفضل استخدام الجبس أولاً لتصنيع القوالب واختبار معدل انكماش المنتجات. ما سبق هو الأساس لتصميم تجاويف القالب.

صورة

3. خشونة سطح التجويف

بشكل عام، قالب التشكيل بالفراغ لا يحتوي على جهاز قذف ويتم تفكيكه بالهواء المضغوط بعد التشكيل. عندما تكون خشونة السطح لقالب التشكيل بالفراغ منخفضة جدًا، يكون من غير المناسب جدًا إزالة القالب بعد التشكيل بالفراغ. الأجزاء البلاستيكية سهلة الالتصاق بسطح تشكيل القالب وليس من السهل فكها. حتى لو كان هناك جهاز طرد يمكنه الإخراج، فإنه لا يزال من السهل أن يتشوه بعد إزالة القالب. ولذلك، فإن خشونة السطح لقالب تشكيل الفراغ تكون عالية نسبياً. بعد معالجة السطح، من الأفضل أن تخضع لعملية السفع الرملي.

4. جهاز ختم الحافة

في عملية التشكيل بالفراغ، من أجل منع الهواء خارج التجويف من الدخول إلى حجرة التفريغ، يجب ضبط جهاز الختم على الحافة حيث تتلامس اللوحة البلاستيكية مع القالب. بالنسبة لأسطح الفواصل المستقيمة، من السهل نسبيًا إغلاق سطح التلامس بين الصفيحة البلاستيكية والقالب، بينما بالنسبة لأسطح الفواصل المنحنية أو المطوية، يكون الختم صعبًا إلى حد ما.

5. أجهزة التدفئة والتبريد

عادةً ما يستخدم تسخين الصفائح البلاستيكية المستخدمة في التشكيل بالفراغ سلك المقاومة أو الأشعة تحت الحمراء. يمكن أن تصل درجة حرارة سلك المقاومة إلى 350 درجة مئوية ~ 450 درجة مئوية، وتتطلب درجات حرارة قولبة مختلفة لألواح بلاستيكية مختلفة، ويتم تحقيق ذلك عادةً عن طريق ضبط المسافة بين السخان واللوحة. المسافة المعتادة المستخدمة هي 80-120 ملم.

تؤثر درجة حرارة العفن على جودة وإنتاجية الأجزاء البلاستيكية. إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، فسوف تحدث بقع باردة أو إجهاد عندما تتلامس اللوحة البلاستيكية وتجويف القالب، مما يؤدي إلى حدوث تشققات؛ عندما تكون درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، قد تلتصق اللوحة البلاستيكية بتجويف القالب، مما يسبب تشوهًا أثناء عملية القولبة وإطالة دورة الإنتاج.

ولذلك، ينبغي التحكم في درجة حرارة القالب ضمن نطاق معين، عادة حوالي 50 درجة مئوية. يعتمد التحكم في درجة حرارة القالب بشكل عام على التبريد الحر بعد ملامسة البلاستيك للقالب، وإضافة أجهزة تبريد الهواء لتسريع التبريد وتبريد الماء، وما إلى ذلك. الطريقة الأكثر فعالية وشائعة للتحكم في درجة حرارة القالب هي فتح قنوات التبريد في القالب. قالب. يجب أن تكون قنوات التبريد أكثر من 8 مم من سطح القالب لتجنب البقع الباردة.

هناك طرق مختلفة لإعداد قنوات التبريد، مثل صب الأنابيب النحاسية أو الفولاذية في القالب، أو حفر أو طحن الأخاديد في القالب. يجب أن تستخدم طريقة طحن الأخاديد مكونات الختم وألواح التغطية.