This browser does not support the video element.
عادة ما تتضمن عملية صب حقن الكراسي البلاستيكية الخطوات التالية:
1. إعداد القالب: حدد قالبًا مناسبًا لإنتاج الكراسي البلاستيكية، وقم بتنظيف وتطبيق عامل تحرير القالب، بحيث يمكن فك الكراسي البلاستيكية بسهولة.
2. التغذية والذوبان: ضع جزيئات البلاستيك أو المسحوق في قادوس آلة التشكيل بالحقن، وقم بتسخين وإذابة البلاستيك من خلال البراغي وأنظمة التسخين.
3. الحقن: بمجرد ذوبان البلاستيك بالكامل، تقوم آلة التشكيل بالحقن بحقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب. تحتوي آلات القولبة بالحقن عادةً على نظام حقن يدفع البلاستيك المنصهر إلى تجويف القالب من خلال الضغط.
4. التبريد والتصلب: بعد الانتهاء من آلة التشكيل بالحقن، يبدأ البلاستيك الموجود في القالب بالتبريد والتصلب. يعتمد وقت التبريد على نوع البلاستيك وحجم الكرسي.
5. إزالة القالب: بمجرد أن يبرد الكرسي البلاستيكي ويصلب تمامًا، سيتم فتح القالب وسيتم استخدام جهاز القولبة لإزالة الكرسي البلاستيكي من القالب.
6. القطع والتشذيب: إذا لزم الأمر، سيتم قطع الكرسي البلاستيكي وتشذيبه لإزالة أي بلاستيك زائد أو أجزاء ناقصة.
7. الفحص والتعبئة: أخيرًا، سيتم فحص وتغليف الكراسي البلاستيكية للتأكد من معايير الجودة والنظافة.
تجدر الإشارة إلى أن عملية صب حقن الكراسي البلاستيكية قد تختلف اعتمادًا على الشركة المصنعة وتصميم المنتج. يمكن تعديل معلمات وخطوات العملية المحددة بناءً على عوامل مثل نوع البلاستيك وحجم الكرسي والشكل.
غرض | UNIT | سز-4800A | ||
وحدة الحقن | ||||
قطر المسمار | مم | 70 | 75 | 80 |
نسبة غطاء المسمار | ل/د | 22.6 | 21 | 19.7 |
حجم اللقطة النظري | CM3 | 1346 | 1545 | 1758 |
وزن اللقطة (ملاحظة) | g | 1225 | 1406 | 1600 |
حقن ضغط | الآلام والكروب الذهنية | 201 | 175 | 154 |
نظري معدل الحقن (PS) | ز / ث | 370 | 423 | 484 |
قدرة التلدين | ز / ث | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
عزم الدوران المسمار | نانومتر | 3490 | ||
أقصى سرعة لتدوير المسمار | ص / دقيقة | 150 | ||
السكتة الدماغية بالحقن | مم | 350 | ||
وحدة التثبيت | ||||
أقصى قوة لقط ك | كن | 4800 | ||
الحد الأقصى لفتح السكتة الدماغية | مم | 770 | ||
المسافة بين قضبان التعادل | مم | 760×760 | ||
ارتفاع القالب | مم | 280-790 | ||
الحد الأقصى لضوء النهار | مم | 1560 | ||
قوة القاذف | كن | 113.4 | ||
ضربة القاذف | مم | 195 | ||
كمية القاذف | 13 | |||
其它 آخر | ||||
قوة محرك المضخة | كيلوواط | 45 | ||
ضغط المضخة | الآلام والكروب الذهنية | 16 | ||
قوة التدفئة | كيلوواط | 28 | ||
منطقة التدفئة | 5 | |||
مقاس | m | 7.5×2.1×2.45 | ||
الوزن الصافي | t | 20 | ||
سعة خزان الزيت | L | 850 | ||
التصنيف الدولي | 4800-2710 | |||
معايير قبول القوالب
1. لا يُسمح بأي عيوب على سطح المنتج: نقص المواد، الحرق، التبييض العلوي، الخطوط البيضاء، القمم، البثور، التبييض (أو التشقق، الكسر)، علامات الجفاف، التجاعيد.
2. خط اللحام: بشكل عام، طول خط لحام التثقيب الدائري لا يزيد عن 5 مم، وطول خط لحام التثقيب غير المنتظم أقل من 15 مم. قوة خط اللحام يمكنها اجتياز اختبار السلامة الوظيفية.
3. الانكماش: لا يسمح بالانكماش في المناطق الواضحة من المظهر، كما يسمح بالانكماش الطفيف (بدون خدوش عند اللمس) في المناطق غير الواضحة.
4. بشكل عام، يكون تسطيح المنتجات الصغيرة أقل من 0.3 مم. إذا كانت هناك متطلبات التجميع، فيجب ضمانها.
5. يجب ألا تكون هناك علامات هوائية أو علامات مادية في المناطق الواضحة من المظهر، ويجب ألا يحتوي المنتج بشكل عام على فقاعات.
6. يجب أن يتوافق الشكل الهندسي ودقة الأبعاد للمنتج مع متطلبات رسومات القالب الرسمية والفعالة (أو الملفات ثلاثية الأبعاد). يجب أن يعتمد تسامح المنتج على مبدأ التسامح، مع التسامح السلبي لأبعاد العمود والتسامح الإيجابي لأبعاد الثقب. إذا كان لدى العميل أي متطلبات، فيجب عليه الالتزام بالمتطلبات.
7. سمك جدار المنتج: الشرط العام لسمك جدار المنتج هو تحقيق متوسط سمك الجدار. يجب أن يتوافق سمك الجدار غير المتوسط مع متطلبات الرسم، ويجب أن يكون التسامح -0.1 مم وفقًا لخصائص القالب.
8. مطابقة المنتج: مطابقة الغلاف إلى الغلاف - اختلال السطح أقل من 0.1 مم، ويجب ألا تكون هناك ظاهرة خدش. يجب أن تضمن الثقوب والأعمدة والأسطح ذات المتطلبات المطابقة مطابقة متطلبات التباعد والاستخدام.
شهادة
شركتنا
عملائنا
آلة حقن صب ماكينة قولبة حقن النفخ IBM آلة نفخ القوالب قالب من البلاستيك ملحق