حقن صب المشاكل والحلول النموذجية

بيرنز

اعتمادا على الحروق الناجمة عن أسباب مختلفة مثل الظروف الميكانيكية أو العفن أو القولبة، يتم اعتماد حلول مختلفة.

(1) أسباب ميكانيكية، على سبيل المثال، بسبب الظروف غير الطبيعية الناجمة عن ارتفاع درجة حرارة البرميل، بحيث يتحلل الراتنج في درجات حرارة عالية، أو يحترق في المنتج، أو بسبب الفوهة والخيوط اللولبية داخل المادة جين، صمام الفحص و أجزاء أخرى من ركود الراتنج، والتحلل وتغير لون المنتجات التي تم إدخالها إلى المنتج، في المنتج مع علامات حرق سوداء بنية. في هذا الوقت، يجب تنظيف الفوهة والمسمار والبرميل؛

(2) سبب العفن يرجع بشكل رئيسي إلى سوء العادم. ويحدث هذا الحرق بشكل عام في مكان ثابت، يسهل تمييزه عن الحالة الأولى. في هذا الوقت، ينبغي إيلاء الاهتمام لاتخاذ تدابير مثل إضافة قضيب مضاد للعادم لأخدود العادم؛

(3) فيما يتعلق بظروف التشكيل، عندما يكون الضغط الخلفي أعلى من 300 ميجا باسكال، فإنه سيؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة البرميل جزئيًا ويسبب الحروق. سرعة المسمار عالية جدًا، وسوف تنتج أيضًا ارتفاع درجة الحرارة، بشكل عام في نطاق 40 ~ 90r/min جيد. عندما لا يكون هناك خزان عادم أو يكون خزان العادم صغيرًا، فإن سرعة الحقن العالية جدًا ستتسبب في حرق الغاز الزائد.

الخط الفضي

الخط الفضي ناتج بشكل رئيسي عن استرطابية المادة. لذلك، ينبغي عمومًا تجفيفه تحت ظروف تتراوح من 10 إلى 15 درجة مئوية أقل من درجة حرارة التشوه الحراري للراتنج. لتلبية المتطلبات الأعلى لسلسلة راتنجات PMMA، يجب التجفيف في ظل ظروف تبلغ حوالي 75 درجة مئوية 4 ~ 6 ساعات. خاصة عند استخدام قادوس التجفيف الأوتوماتيكي، يجب أن يعتمد على دورة التشكيل (حجم القالب) ووقت التجفيف لاختيار سعة معقولة، ولكن أيضًا في الحقن قبل البدء ببضع ساعات قبل بدء التمهيد الأول مادة التجفيف.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن وقت ركود المواد في موجز المواد طويل جدًا سوف ينتج أيضًا خطًا فضيًا. عند خلط أنواع مختلفة من المواد، على سبيل المثال، لا ينبغي خلط البوليسترين وراتنج ABS وراتنج AS والبولي بروبيلين والبوليسترين.

فقاعات الهواء

وبحسب أسباب فقاعات الهواء فإن الإجراءات المضادة لحل المشكلة هي كما يلي:

(1) عندما يكون سمك جدار المنتج كبيرًا، فإن سطحه الخارجي يبرد بشكل أسرع من سطح المركز، لذلك مع استمرار التبريد، يتوسع الراتنج الموجود في المركز نحو السطح أثناء الانكماش، مما يؤدي إلى نقص الملء في المركز. وتسمى هذه الحالة فقاعة الفراغ. الحلول هي بشكل رئيسي:

(أ) وفقا لسمك الجدار، حدد حجم البوابة المعقولة. يجب أن يكون الارتفاع العام للبوابة من 50% إلى 60% من سمك جدار المنتج.

ب) حتى يتم إغلاق البوابة، اترك كمية معينة من مادة الحقن التكميلية.

(ج) ينبغي أن يكون وقت الحقن أطول قليلاً من وقت إغلاق البوابة.

د) تقليل سرعة الحقن وزيادة ضغط الحقن.

هـ) استخدام مواد ذات درجة لزوجة عالية الذوبان.

(2) الفقاعات الناتجة عن توليد الغازات المتطايرة والحل هو بشكل أساسي:

(أ) التجفيف المسبق الكافي.

(ب) خفض درجة حرارة الراتينج لتجنب إنتاج غازات التحلل.

(3) يمكن حل الفقاعات الناتجة عن ضعف السيولة عن طريق زيادة درجة حرارة الراتنج والعفن، وزيادة سرعة الحقن.