تحليل أسباب الانكماش والاكتئاب في المنتجات المقولبة بالحقن

أثناء عملية التشكيل بالحقن، يعد انكماش المنتجات والمسافة البادئة من الظواهر الشائعة. الأسباب الرئيسية لهذه الحالة هي:

1. فيما يتعلق بالجهاز:

(1) فتحة الفوهة كبيرة جدًا، مما يتسبب في تدفق المادة المنصهرة للخلف وتقلصها. عندما تكون صغيرة جدًا، تكون المقاومة عالية ويكون حجم المادة غير كافٍ، مما يؤدي إلى الانكماش.

(2) يمكن أن تؤدي قوة القفل غير الكافية إلى انكماش الفلاش، ويجب فحص نظام القفل بحثًا عن أي مشكلات.

(3) إذا كانت كمية التلدين غير كافية، فيجب اختيار آلة بكمية تلدين كبيرة للتحقق مما إذا كان المسمار والبرميل متآكلين.

2. من حيث القوالب:

(1) يجب أن يضمن تصميم الأجزاء سمكًا موحدًا للجدار وانكماشًا ثابتًا.

(2) يجب أن يضمن نظام التبريد والتسخين في القالب ثبات درجة حرارة كل جزء.

(3) يجب أن يضمن نظام الصب التدفق دون عائق، ويجب ألا تكون المقاومة عالية جدًا. على سبيل المثال، يجب أن يكون حجم قناة التدفق الرئيسية وقناة التحويل والبوابة مناسبًا، ويجب أن تكون السلاسة كافية. يجب أن يكون للمنطقة الانتقالية انتقال منحني.

(4) بالنسبة للأجزاء الرقيقة، يجب رفع درجة الحرارة لضمان التدفق السلس للمواد، بينما بالنسبة للأجزاء السميكة الجدران، يجب تقليل درجة حرارة القالب.

(5) يجب فتح البوابة بشكل متناظر، ويفضل أن يكون ذلك عند الجزء السميك من قطعة العمل، ويجب زيادة حجم بئر المادة الباردة

3. فيما يتعلق بالبلاستيك:

المواد البلاستيكية البلورية أكثر عرضة للانكماش من المواد البلاستيكية غير البلورية. أثناء المعالجة، من الضروري زيادة كمية المادة بشكل مناسب أو إضافة عامل تغيير إلى البلاستيك لتسريع عملية التبلور وتقليل اكتئاب الانكماش.

4. من حيث المعالجة:

(1) إذا كانت درجة حرارة برميل المادة مرتفعة جدًا وتغير الحجم بشكل كبير، خاصة درجة حرارة الفرن الأمامي، فيجب زيادة درجة حرارة المواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة بشكل مناسب لضمان النعومة.

(2) ضغط الحقن، السرعة، الضغط الخلفي منخفض جدًا، وقت الحقن قصير جدًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية كمية المادة أو كثافتها وضغط الانكماش، السرعة، الضغط الخلفي مرتفع جدًا، الوقت طويل جدًا مما يسبب الوميض والانكماش.

(3) عندما تكون الوسادة العازلة كبيرة جدًا، يتم استهلاك ضغط الحقن. عندما تكون صغيرة جدًا، تكون كمية المادة غير كافية.

(4) بالنسبة للأجزاء التي لا تتطلب الدقة، بعد الانتهاء من صب الحقن ويتم تجميد الطبقة الخارجية وتصلبها بشكل أساسي، في حين أن جزء الساندويتش لا يزال ناعمًا ويمكن دفعه للخارج، والإفراج المبكر عن القالب والتبريد البطيء في الهواء أو يمكن أن يجعل الماء الساخن انخفاض الانكماش سلسًا وأقل وضوحًا دون التأثير على الاستخدام.