الخطوات الرئيسية لتجربة آلة التشكيل بالحقن

1. تحقق مما إذا كانت المواد البلاستيكية الموجودة داخل برميل المواد صحيحة وما إذا كانت مخبوزة وفقًا للوائح (إذا تم استخدام مواد خام مختلفة لاختبار القالب وإنتاجه، فقد يتم الحصول على نتائج مختلفة).

2. يجب أن يكون تنظيف أنبوب المواد شاملاً لمنع حقن المواد اللاصقة الرديئة أو المواد المتنوعة في القالب، حيث أن المواد اللاصقة الرديئة والمواد المتنوعة قد تؤدي إلى تشويش القالب.

تحقق مما إذا كانت درجة حرارة أنبوب المادة ودرجة حرارة القالب مناسبة للمواد الخام التي تتم معالجتها.

3. اضبط حجم الضغط والحقن للحصول على مظهر مرضي للمنتج النهائي، ولكن لا تتخلص من النتوءات، خاصة عندما تكون هناك بعض منتجات تجاويف القالب التي لم يتم ترسيخها بالكامل بعد.

قبل ضبط ظروف التحكم المختلفة، ينبغي أخذ ذلك في الاعتبار لأن التغييرات الطفيفة في معدل التعبئة قد تسبب تغييرات كبيرة في التعبئة.

4. التحلي بالصبر والانتظار حتى تستقر حالة الماكينة والعفن، حتى بالنسبة للماكينات متوسطة الحجم قد يستغرق الأمر أكثر من 30 دقيقة.

يمكنك استغلال هذا الوقت لمراجعة المشكلات المحتملة المتعلقة بالمنتج النهائي.

5. لا ينبغي أن يكون وقت تقدم المسمار أقصر من وقت تصلب بوابة البلاستيك، وإلا فإن وزن المنتج النهائي سوف ينخفض ​​وسيتضرر أداء المنتج النهائي.

وعندما يتم تسخين القالب، فإن وقت تقدم اللولب يحتاج أيضًا إلى تمديد بشكل مناسب لضغط المنتج النهائي.

6. ضبط وتقليل إجمالي Makespan بشكل معقول.

7. قم بتشغيل الظروف المعدلة حديثًا لمدة 30 دقيقة على الأقل حتى تستقر، ثم قم بإنتاج ما لا يقل عن اثنتي عشرة عينة قالب كاملة بشكل مستمر.

يتم تحديد التاريخ والكمية على عبواتها، ووضعها بشكل منفصل وفقًا لتجويف القالب، وذلك لاختبار ثباتها في التشغيل واستخلاص تفاوتات التحكم المعقولة. (قيمة خاصة للقوالب متعددة الفتحات).

8. قياس وتسجيل الأبعاد الهامة للعينات المستمرة (يجب قياسها عندما تبرد العينة إلى درجة حرارة الغرفة).

9. قارن الأبعاد المقاسة لكل عينة قالب، مع الانتباه إلى:

(1) هل حجم المنتج مستقر.

(2) هل هناك اتجاه لزيادة أو تقليل أبعاد معينة مع الإشارة إلى أن ظروف التشغيل لا تزال تتغير، مثل ضعف التحكم في درجة الحرارة أو التحكم في ضغط الزيت.

(3) هو التغيير في الحجم ضمن نطاق التسامح.

10. إذا لم يتغير حجم المنتج النهائي كثيرًا وكانت ظروف المعالجة طبيعية، فمن الضروري ملاحظة ما إذا كانت جودة المنتج النهائي لكل تجويف الفحص الوهمي الأول مقبولة ويمكن أن يكون حجمه ضمن التسامح المسموح به . سجل عدد تجاويف القالب المستمرة أو الكبيرة أو الأقل من القيمة المتوسطة، وذلك للتأكد من صحة أبعاد القالب.