مقدمة لقولبة حقن PVC

مادة PVC، نظرًا لسعرها المنخفض وخصائصها المضادة للالتهابات، فهي أيضًا قوية ومقاومة كيميائيًا، مع معدل انكماش يتراوح بين 0.2-0.6%. يتم استخدام المنتج على نطاق واسع بشكل متزايد في الأجهزة الكهربائية والآلات والبناء والضروريات اليومية ولعب الأطفال والتعبئة والتغليف. بناءً على خصائص مادة PVC، يتم تحليل عملية التشكيل بالحقن للمنتج على النحو التالي:

1 、 خصائص المواد البلاستيكية

يتميز PVC بثبات حراري ضعيف، وتشكل درجة حرارة قريبة من درجة حرارة التحلل، وضعف التدفق، ومن السهل تشكيل عيوب في المظهر. تتميز مادة PVC بمقاومة ضعيفة للحرارة، وهي الأكثر عرضة للحرق وإنتاج الغاز الحمضي وتآكل القالب. يمكن إضافة الملدنات لزيادة قابليتها للتدفق أثناء المعالجة، وتكون المواد المضافة مطلوبة بشكل عام للاستخدام. قوتها وعزلها الكهربائي ومقاومتها للأدوية ممتازة.

2- تصميم القالب والبوابة

لتقصير دورة صب الحقن، كلما كان منفذ الحقن أقصر، كلما كان ذلك أفضل. يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي دائرية، بقطر لا يقل عن 6 ملم ومخروطي الشكل

شكل. يجب أن تكون الزاوية الداخلية 5 درجات، ومن الأفضل إضافة بئر تبريد. يمكن لبئر التبريد أن يمنع المواد شبه الصلبة المنصهرة بشكل سيء من الدخول إلى تجويف القالب، مما قد يؤثر على تعديل السطح وقوة المنتج.

يجب أن تكون زاوية السحب بين 0.50 و10 لضمان وجود معدات عادم كافية في تجويف القالب. أحجام فتحات العادم شائعة الاستخدام هي بعمق 0.03-0.05 مم و6 مم

واسعة، أو الخلوص حول كل دبوس القاذف هو 0.03-0.05 ملم. يجب أن يكون القالب مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مطليًا بالكروم الصلب.

3 、 عملية صب PVC

PVC عبارة عن بلاستيك حساس للحرارة يمكن أن يتحلل وينتشر بسرعة بسبب ارتفاع درجة الحرارة أو القص المفرط. يمكن لأحد منتجات التحلل (مثل الحمض أو حمض الهيدروكلوريك) أن يحفز المزيد من التحلل، مما يؤدي إلى مزيد من التحلل في العملية. يمكن أن تؤدي المواد الحمضية إلى زيادة تآكل المعدن، مما يجعله مقعرًا ويتسبب في تقشر الطبقة الواقية من المعدن، مما يسبب الصدأ، وهو أكثر ضررًا على جسم الإنسان.

1. حشوة اللولب: تتراوح حشوة اللولب بين 2-3 مم، والأحجام الأكبر لديها فرصة أكبر.

2. حجم الحقن: يجب ألا يتجاوز وقت الاحتفاظ الفعلي للأسطوانة 3 دقائق.

3. ضبط درجة حرارة البرميل:

لا يمكن استخدام درجة الحرارة المقدمة إلا كمرجع، ويمكن إجراء التعديلات المناسبة بناءً على الوضع الفعلي للآلة والمواد الخام، أو قد تتجاوز النطاق الموصى به.

4. وقت الاحتفاظ بالبرميل: تحت التحكم في درجة الحرارة 2000 درجة مئوية (مادة مطاطية)، يمكن أن يتجاوز الحد الأقصى لوقت الاحتفاظ بالبرميل 5 دقائق

5. سرعة الحقن: يجب أن تكون سرعة الحقن بطيئة، وإلا فإن القص المفرط سوف يسبب تدهور المواد. عند استخدام UPVC لإنتاج منتجات ذات جدران سميكة وناعمة للغاية، يجب استخدام سرعة الحقن متعددة المستويات. إذا كانت هناك خطوط بنية فاتحة تشع من البوابة، فهذا يشير إلى أن سرعة الحقن سريعة جدًا.

6. الضغط الخلفي: القيمة السطحية شائعة الاستخدام هي 5 بار. زيادة الضغط الخلفي مفيد لخلط الألوان والعادم، ولكن كلما انخفض الضغط الخلفي كلما كان ذلك أفضل.

7. إيقاف التشغيل: نظرًا لانخفاض ثبات التسخين الزائد لـ PVC، فإن قسم إيقاف التشغيل مهم جدًا. يجب تنظيف أسطوانة الماكينة جيدًا دون ترك أي مادة PVC. يمكن استخدام مواد بلاستيكية حرارية أخرى ذات ثبات عالي في الحرارة الزائدة ولا تقاوم PVC، مثل PMMA أو PP أو LDPE أو GPPS. لا تخلط POMT وUPVC في نفس البرميل، وإلا فسيتسبب ذلك في تفاعلات كيميائية قوية وأضرار جسيمة للآلة.

8. نسبة الخلط: الحد الأقصى لنسبة الخلط لمادة الفوهة هو 20%، وإلا فسوف يؤثر ذلك على جودة المنتج.

9. المنتجات النموذجية: الاستخدام الرئيسي للـ UPVC هو صناعة أنابيب الصرف الصحي، أو أغلفة أجهزة الكمبيوتر والتلفزيون، وخزانات المياه المرشحة، وأغلفة آلات التصوير، وعدادات الكهرباء وأغلفة الغاز، والأغلفة الشفافة لآلات الطباعة، وأنماط التهوية، والمكونات الإلكترونية المختلفة.