العربية  |
| الكمية: | |
|---|---|
ينقسم مبدأ العمل لآلة التشكيل بالحقن بشكل أساسي إلى قسمين
المراحل: القولبة بالحقن والنفخ:
1. مرحلة الحقن
تلدين التسخين: إضافة المواد الخام البلاستيكية (مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين وغيرها) من القادوس إلى أسطوانة المواد بمنفاخ الحقن. عادةً ما يتم تركيب أجهزة التسخين، مثل ملفات التسخين بسلك المقاومة، خارج برميل المواد لإذابة المواد الخام البلاستيكية تدريجيًا من خلال التسخين، وتحويلها من الحالة الصلبة إلى الحالة المنصهرة مع سيولة جيدة. أثناء عملية التسخين، سوف يدور لولب منفاخ الحقن بشكل مستمر، ويقلب ويخلط البلاستيك لتحقيق درجة حرارة وتركيبة موحدة. على سبيل المثال، في إنتاج الزجاجات البلاستيكية، يتم تسخين المواد الخام المصنوعة من البولي إيثيلين شائعة الاستخدام إلى درجة الحرارة المناسبة في البرميل لعمليات قولبة الحقن اللاحقة.
2.الحقن: بعد تلدين المادة الخام البلاستيكية بالكامل، يتم دفع المسمار للأمام بواسطة نظام هيدروليكي أو محرك لحقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب عند ضغط وسرعة معينين. يتكون القالب عادةً من نصفين، يشكلان معًا مساحة مغلقة لاستيعاب البلاستيك المحقون. يجب التحكم بدقة في الضغط وسرعة الحقن وفقًا لعوامل مثل نوع البلاستيك وشكل المنتج وحجمه وما إلى ذلك، لضمان قدرة البلاستيك على ملء تجويف القالب دون إجهاد أو عيوب مفرطة.
3. الضغط: بعد حقن البلاستيك في تجويف القالب، سيحافظ المسمار على ضغط معين ويطبق الضغط بشكل مستمر على البلاستيك داخل التجويف للتعويض عن انكماش حجم البلاستيك أثناء عملية التبريد. يجب أيضًا تعديل وقت الانتظار وحجم الضغط وفقًا لمواقف محددة. قد يتسبب وقت الانتظار المطول أو الضغط الزائد في حدوث ضغط زائد داخل المنتج، بينما قد يتسبب وقت الانتظار القصير أو الضغط غير الكافي في حدوث عيوب مثل نقص المواد وانكماش المنتج.
4.التبريد: بعد مرحلة الضغط، يبدأ البلاستيك داخل القالب بالتبريد والتصلب. عادة ما تكون القوالب مجهزة بقنوات مياه تبريد، والتي تعمل على إزالة الحرارة المنبعثة من البلاستيك من خلال تعميم مياه التبريد، مما يؤدي إلى تسريع سرعة تبريد البلاستيك. يعتمد طول وقت التبريد على عوامل مثل نوع البلاستيك، وسمك المنتج، وكفاءة نظام التبريد. بشكل عام، من الضروري التأكد من أن المنتج قد تم معالجته بالكامل ويتمتع بالقوة والثبات الكافيين.
5. مرحلة النفخ
فتح القالب: بعد أن يبرد المنتج ويتجمد داخل القالب، يتم فتح القالب لكشف الجزء المصبوب بالحقن الأولي. في هذا الوقت، لا يزال هناك اختلاف معين بين شكل الجزء المصبوب بالحقن وشكل المنتج النهائي، ويلزم إجراء عملية النفخ لمزيد من القولبة.
النقل: نقل الأجزاء المصبوبة بالحقن من قالب الحقن إلى قالب النفخ. عادةً ما يتم إكمال هذه العملية بواسطة ذراع آلية أو جهاز نقل آخر لضمان إمكانية وضع الأجزاء المصبوبة بالحقن بدقة في الموضع الصحيح على قالب النفخ.
6. نفخ الهواء: بعد إغلاق قالب النفخ، يتم إدخال غاز عالي الضغط (مثل الهواء المضغوط) إلى الجزء المصبوب بالحقن. يتسبب الغاز ذو الضغط العالي في تمدد البلاستيك الموجود داخل الجزء المصبوب بالحقن إلى الخارج تحت تأثير ضغط الغاز، ويلتصق بالجدار الداخلي لقالب النفخ، وبالتالي تشكيل شكل المنتج النهائي. يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل ضغط النفخ والوقت ومعدل تدفق الغاز وفقًا لمتطلبات المنتج لضمان سمك الجدار الموحد والشكل الكامل للمنتج.
7.التفكيك: بعد تشكيل المنتج في قالب النفخ، يتم فتح قالب النفخ ويتم إخراج المنتج من القالب من خلال جهاز الطرد، مما يكمل عملية التشكيل بالحقن بأكملها والحصول على المنتج البلاستيكي النهائي.
ينقسم مبدأ العمل لآلة التشكيل بالحقن بشكل أساسي إلى قسمين
المراحل: القولبة بالحقن والنفخ:
1. مرحلة الحقن
تلدين التسخين: إضافة المواد الخام البلاستيكية (مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين وغيرها) من القادوس إلى أسطوانة المواد بمنفاخ الحقن. عادةً ما يتم تركيب أجهزة التسخين، مثل ملفات التسخين بسلك المقاومة، خارج برميل المواد لإذابة المواد الخام البلاستيكية تدريجيًا من خلال التسخين، وتحويلها من الحالة الصلبة إلى الحالة المنصهرة مع سيولة جيدة. أثناء عملية التسخين، سوف يدور لولب منفاخ الحقن بشكل مستمر، ويقلب ويخلط البلاستيك لتحقيق درجة حرارة وتركيبة موحدة. على سبيل المثال، في إنتاج الزجاجات البلاستيكية، يتم تسخين المواد الخام المصنوعة من البولي إيثيلين شائعة الاستخدام إلى درجة الحرارة المناسبة في البرميل لعمليات قولبة الحقن اللاحقة.
2.الحقن: بعد تلدين المادة الخام البلاستيكية بالكامل، يتم دفع المسمار للأمام بواسطة نظام هيدروليكي أو محرك لحقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب عند ضغط وسرعة معينين. يتكون القالب عادةً من نصفين، يشكلان معًا مساحة مغلقة لاستيعاب البلاستيك المحقون. يجب التحكم بدقة في الضغط وسرعة الحقن وفقًا لعوامل مثل نوع البلاستيك وشكل المنتج وحجمه وما إلى ذلك، لضمان قدرة البلاستيك على ملء تجويف القالب دون إجهاد أو عيوب مفرطة.
3. الضغط: بعد حقن البلاستيك في تجويف القالب، سيحافظ المسمار على ضغط معين ويطبق الضغط بشكل مستمر على البلاستيك داخل التجويف للتعويض عن انكماش حجم البلاستيك أثناء عملية التبريد. يجب أيضًا تعديل وقت الانتظار وحجم الضغط وفقًا لمواقف محددة. قد يتسبب وقت الانتظار المطول أو الضغط الزائد في حدوث ضغط زائد داخل المنتج، بينما قد يتسبب وقت الانتظار القصير أو الضغط غير الكافي في حدوث عيوب مثل نقص المواد وانكماش المنتج.
4.التبريد: بعد مرحلة الضغط، يبدأ البلاستيك داخل القالب بالتبريد والتصلب. عادة ما تكون القوالب مجهزة بقنوات مياه تبريد، والتي تعمل على إزالة الحرارة المنبعثة من البلاستيك من خلال تعميم مياه التبريد، مما يؤدي إلى تسريع سرعة تبريد البلاستيك. يعتمد طول وقت التبريد على عوامل مثل نوع البلاستيك، وسمك المنتج، وكفاءة نظام التبريد. بشكل عام، من الضروري التأكد من أن المنتج قد تم معالجته بالكامل ويتمتع بالقوة والثبات الكافيين.
5. مرحلة النفخ
فتح القالب: بعد أن يبرد المنتج ويتجمد داخل القالب، يتم فتح القالب لكشف الجزء المصبوب بالحقن الأولي. في هذا الوقت، لا يزال هناك اختلاف معين بين شكل الجزء المصبوب بالحقن وشكل المنتج النهائي، ويلزم إجراء عملية النفخ لمزيد من القولبة.
النقل: نقل الأجزاء المصبوبة بالحقن من قالب الحقن إلى قالب النفخ. عادةً ما يتم إكمال هذه العملية بواسطة ذراع آلية أو جهاز نقل آخر لضمان إمكانية وضع الأجزاء المصبوبة بالحقن بدقة في الموضع الصحيح على قالب النفخ.
6. نفخ الهواء: بعد إغلاق قالب النفخ، يتم إدخال غاز عالي الضغط (مثل الهواء المضغوط) إلى الجزء المصبوب بالحقن. يتسبب الغاز ذو الضغط العالي في تمدد البلاستيك الموجود داخل الجزء المصبوب بالحقن إلى الخارج تحت تأثير ضغط الغاز، ويلتصق بالجدار الداخلي لقالب النفخ، وبالتالي تشكيل شكل المنتج النهائي. يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل ضغط النفخ والوقت ومعدل تدفق الغاز وفقًا لمتطلبات المنتج لضمان سمك الجدار الموحد والشكل الكامل للمنتج.
7.التفكيك: بعد تشكيل المنتج في قالب النفخ، يتم فتح قالب النفخ ويتم إخراج المنتج من القالب من خلال جهاز الطرد، مما يكمل عملية التشكيل بالحقن بأكملها والحصول على المنتج البلاستيكي النهائي.
