توافر الحالة: | |
---|---|
الكمية: | |
فيما يلي مقدمة تفصيلية لقالب غطاء الزجاجة سعة 5 جالون:
1- نقاط التصميم
تصميم التجويف:
دقة الأبعاد: يتميز غطاء الزجاجة سعة 5 جالون بمواصفات أبعاد محددة، ويجب تصميم تجويف القالب بدقة وفقًا للقطر الخارجي والقطر الداخلي والارتفاع ومعلمات الخيط لضمان أن غطاء الزجاجة المنتج يمكن أن يتناسب بإحكام مع الفم. من الزجاجة سعة 5 جالون. عادة ما يتم التحكم في تسامح الأبعاد ضمن نطاق صغير جدًا، مثل أن يكون تسامح القطر الخارجي ضمن ± 0.1 مم، لضمان الختم الجيد.
2 、 الشكل والتفاصيل:
من الضروري إعادة إنتاج شكل غطاء الزجاجة بدقة، بما في ذلك المستوى العلوي والانحناء الجانبي وهياكل الختم المحتملة بالداخل. إذا كان غطاء الزجاجة مصممًا بحلقات مضادة للسرقة، فيجب أيضًا تصميم تجويف القالب بشكل يمكن أن يشكل الهيكل وفقًا لذلك. على سبيل المثال، يجب أن يضمن جزء الاتصال الضعيف في الحلقة المضادة للسرقة أن سمكه وقوته يتوافقان مع متطلبات الكسر الطبيعي عند فتحه لأول مرة.
3 、 جودة السطح:
يجب أن تكون خشونة السطح لتجويف القالب منخفضة، وتصل عمومًا إلى حوالي Ra0.8-Ra1.6 μm، مما يمكن أن يجعل سطح غطاء الزجاجة المنتج ناعمًا، مع جودة مظهر جيدة، وتجنب عيوب السطح التي تؤثر على الاستخدام والجماليات.
4. تصميم سطح التصنيف:
اختيار الموقع: عادة ما يتم اختياره عند الحد الأقصى لغطاء الزجاجة أو في مكان مناسب لفتح القالب ويضمن جودة المظهر. على سبيل المثال، بالنسبة لأغطية الزجاجات ذات الخيوط الخارجية، يمكن ضبط سطح الفراق أسفل خط إنهاء الخيط قليلاً لتسهيل عملية تشكيل غطاء الزجاجة وتقليل تأثير خطوط الفراق على المظهر، مما يجعل غطاء الزجاجة يبدو أكثر جمالًا.
5- الختم والتركيب:
يجب ضمان الختم الجيد على سطح الفواصل لمنع ذوبان البلاستيك من التدفق أثناء قولبة الحقن. يتم تحقيق ذلك غالبًا عن طريق ضبط أخاديد الختم وتركيب حلقات الختم لضمان مساحة حقن ضيقة بعد إغلاق القالب.
6- تصميم نظام الصب:
القناة الرئيسية: تم تصميم شكل قناة التيار الرئيسية بشكل عام على شكل مخروط، ويتم تحديد قطرها الصغير وفقًا لحجم فوهة آلة التشكيل بالحقن وحجم حقن غطاء الزجاجة. يتحول القطر النهائي الكبير تدريجيًا ويكون الطول معتدلًا لضمان التدفق السلس والمستقر لذوبان البلاستيك في القالب، وتجنب فقدان الضغط أو ركود الذوبان.
7 - قناة التحويل:
يمكن أن يكون الشكل دائريًا أو شبه دائري أو شبه منحرف، ويجب تحديد حجم مقطعه العرضي بشكل معقول بناءً على عوامل مثل حجم غطاء الزجاجة وعدد التجاويف، من أجل توزيع المادة المنصهرة بالتساوي في كل تجويف. . بالنسبة لقالب غطاء الزجاجة سعة 5 جالون مع تجاويف متعددة، يجب أن يكون تخطيط قنوات التوزيع متماثلًا ومعقولًا، بحيث يمكن ملء كل تجويف بالمواد المنصهرة في وقت واحد وبشكل موحد.
8 、 البوابة:
عادةً ما يتم تحديد موضع البوابة في المناطق ذات جدران غطاء الزجاجة السميكة نسبيًا، مثل الجزء العلوي من غطاء الزجاجة، لتسهيل الملء السريع لتجويف القالب عن طريق الذوبان وتقليل عيوب التشكيل. تشمل الأشكال الشائعة للنباتات براعم نقطية، ونباتات جانبية، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يمكن أن تسمح براعم النقطة للصهر بالدخول إلى تجويف القالب على شكل نقاط، مما يترك علامات ذباب صغيرة على سطح غطاء الزجاجة، وهو ما يفضي إلى الحفاظ على نظافة مظهر غطاء الزجاجة. يجب حساب حجم الذباب بدقة وتعديله عدة مرات. إذا كانت صغيرة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى نقص في المواد، بينما إذا كانت كبيرة جدًا، فسوف تترك بقايا ذباب واضحة، مما يؤثر على جودة غطاء الزجاجة.
9. تصميم نظام التبريد:
تخطيط الممر المائي: يتم توزيع ممرات التبريد المائية بشكل معقول حول تجويف القالب وقلبه لضمان التبريد الموحد لجميع أجزاء القالب. بالنسبة لقالب غطاء الزجاجة سعة 5 جالون، نظرًا للحجم الكبير نسبيًا لغطاء الزجاجة، يجب أن تولي قناة مياه التبريد مزيدًا من الاهتمام لتغطية مناطق تركيز الحرارة الرئيسية، مثل الجزء العلوي وجوانب غطاء الزجاجة، بحيث يكون القالب بأكمله يمكن تبريد غطاء الزجاجة وتشكيله بسرعة وبشكل متساوٍ بعد قولبة الحقن، مما يمنع مشاكل الجودة مثل الالتواء والتشوه الناتج عن التبريد غير المتساوي.
10 、 معلمات التبريد:
يجب تحديد درجة الحرارة ومعدل التدفق ومعدل تدفق مياه التبريد بناءً على خصائص المادة البلاستيكية لغطاء الزجاجة (مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين وما إلى ذلك)، وهيكل القالب، وظروف عملية التشكيل بالحقن. بشكل عام، يجب التحكم في درجة حرارة ماء التبريد بين 5 درجة مئوية و25 درجة مئوية. يمكن أن يضمن معدل التدفق والسرعة المناسبين كفاءة التبريد، وتقصير دورة التشكيل، وتحسين كفاءة الإنتاج.
11 、 تصميم نظام إزالة القوالب:
طريقة إزالة القوالب: مع الأخذ في الاعتبار الشكل والخصائص الهيكلية لأغطية الزجاجات سعة 5 جالون، يتم استخدام قوالب قوالب الدفع أو قوالب ألواح الدفع أو قوالب أنابيب الدفع بشكل شائع. على سبيل المثال، بالنسبة لأغطية الزجاجات ذات الهياكل الداخلية البسيطة نسبيًا، يتم استخدام قالب قضيب الدفع بشكل شائع. من خلال ضبط قضيب الدفع في الموضع المناسب واستخدام إجراء فتح القالب لدفع قضيب الدفع، يمكن دفع غطاء الزجاجة للخارج من القلب؛ بالنسبة لأغطية الزجاجات ذات الثقوب الداخلية والمتطلبات العالية لدقة الأبعاد الداخلية، يمكن أن يضمن قولبة أنبوب الدفع بشكل أفضل عدم تلف الجزء الداخلي من غطاء الزجاجة أثناء القولبة.
12 、 تصميم آلية القالب: مفتاح آلية القالب هو ضمان سلاسة وموثوقية القالب. يجب تحسين كمية وموضع وحجم قضبان الدفع أو ألواح الدفع أو أنابيب الدفع وفقًا لشكل وحجم غطاء الزجاجة لضمان توزيع موحد للقوة أثناء عملية التشكيل، ولتجنب مواقف مثل القوة المفرطة المحلية التي تسبب التشوه أو التشقق أو القوالب غير المستوية. في الوقت نفسه، يجب أن تضمن الأجزاء المتحركة لآلية التشكيل المرونة وتجنب التشويش، الأمر الذي يتطلب رقابة صارمة على دقة المعالجة والتجميع لكل مكون أثناء عملية تصنيع القالب.
13. تصميم نظام العادم: أثناء عملية التشكيل بالحقن، إذا لم يكن من الممكن تفريغ الهواء الموجود داخل تجويف القالب في الوقت المناسب، فمن السهل تشكيل عيوب مثل الفقاعات وثقوب الانكماش داخل غطاء الزجاجة. لذلك من الضروري إعداد نظام عادم فعال على القالب، مثل وضع أخاديد العادم أو تركيب الفولاذ القابل للتنفس ومكونات العادم الأخرى في الأخاديد العميقة أو الأجزاء التي يصعب إخراجها من سطح الفراق والتجويف، بحيث لا يتسرب الهواء الموجود في القالب يمكن تفريغ التجويف بسلاسة عن طريق ملء ذوبان البلاستيك، مما يضمن جودة غطاء الزجاجة.
معايير قبول القوالب
1. لا يُسمح بأي عيوب على سطح المنتج: نقص المواد، الحرق، التبييض العلوي، الخطوط البيضاء، القمم، البثور، التبييض (أو التشقق، الكسر)، علامات الجفاف، التجاعيد.
2. خط اللحام: بشكل عام، طول خط لحام التثقيب الدائري لا يزيد عن 5 مم، وطول خط لحام التثقيب غير المنتظم أقل من 15 مم. قوة خط اللحام يمكنها اجتياز اختبار السلامة الوظيفية.
3. الانكماش: لا يسمح بالانكماش في المناطق الواضحة من المظهر، كما يسمح بالانكماش الطفيف (بدون خدوش عند اللمس) في المناطق غير الواضحة.
4. بشكل عام، يكون تسطيح المنتجات الصغيرة أقل من 0.3 مم. إذا كانت هناك متطلبات التجميع، فيجب ضمانها.
5. يجب ألا تكون هناك علامات هوائية أو علامات مادية في المناطق الواضحة من المظهر، ويجب ألا يحتوي المنتج بشكل عام على فقاعات.
6. يجب أن يتوافق الشكل الهندسي ودقة الأبعاد للمنتج مع متطلبات رسومات القالب الرسمية والفعالة (أو الملفات ثلاثية الأبعاد). يجب أن يعتمد تسامح المنتج على مبدأ التسامح، مع التسامح السلبي لأبعاد العمود والتسامح الإيجابي لأبعاد الثقب. إذا كان لدى العميل أي متطلبات، فيجب عليه الالتزام بالمتطلبات.
7. سمك جدار المنتج: الشرط العام لسمك جدار المنتج هو تحقيق متوسط سمك الجدار. يجب أن يتوافق سمك الجدار غير المتوسط مع متطلبات الرسم، ويجب أن يكون التسامح -0.1 مم وفقًا لخصائص القالب.
8. مطابقة المنتج: مطابقة الغلاف إلى الغلاف - اختلال السطح أقل من 0.1 مم، ويجب ألا تكون هناك ظاهرة خدش. يجب أن تضمن الثقوب والأعمدة والأسطح ذات المتطلبات المطابقة مطابقة متطلبات التباعد والاستخدام.
شركتنا
عملائنا
فيما يلي مقدمة تفصيلية لقالب غطاء الزجاجة سعة 5 جالون:
1- نقاط التصميم
تصميم التجويف:
دقة الأبعاد: يتميز غطاء الزجاجة سعة 5 جالون بمواصفات أبعاد محددة، ويجب تصميم تجويف القالب بدقة وفقًا للقطر الخارجي والقطر الداخلي والارتفاع ومعلمات الخيط لضمان أن غطاء الزجاجة المنتج يمكن أن يتناسب بإحكام مع الفم. من الزجاجة سعة 5 جالون. عادة ما يتم التحكم في تسامح الأبعاد ضمن نطاق صغير جدًا، مثل أن يكون تسامح القطر الخارجي ضمن ± 0.1 مم، لضمان الختم الجيد.
2 、 الشكل والتفاصيل:
من الضروري إعادة إنتاج شكل غطاء الزجاجة بدقة، بما في ذلك المستوى العلوي والانحناء الجانبي وهياكل الختم المحتملة بالداخل. إذا كان غطاء الزجاجة مصممًا بحلقات مضادة للسرقة، فيجب أيضًا تصميم تجويف القالب بشكل يمكن أن يشكل الهيكل وفقًا لذلك. على سبيل المثال، يجب أن يضمن جزء الاتصال الضعيف في الحلقة المضادة للسرقة أن سمكه وقوته يتوافقان مع متطلبات الكسر الطبيعي عند فتحه لأول مرة.
3 、 جودة السطح:
يجب أن تكون خشونة السطح لتجويف القالب منخفضة، وتصل عمومًا إلى حوالي Ra0.8-Ra1.6 μm، مما يمكن أن يجعل سطح غطاء الزجاجة المنتج ناعمًا، مع جودة مظهر جيدة، وتجنب عيوب السطح التي تؤثر على الاستخدام والجماليات.
4. تصميم سطح التصنيف:
اختيار الموقع: عادة ما يتم اختياره عند الحد الأقصى لغطاء الزجاجة أو في مكان مناسب لفتح القالب ويضمن جودة المظهر. على سبيل المثال، بالنسبة لأغطية الزجاجات ذات الخيوط الخارجية، يمكن ضبط سطح الفراق أسفل خط إنهاء الخيط قليلاً لتسهيل عملية تشكيل غطاء الزجاجة وتقليل تأثير خطوط الفراق على المظهر، مما يجعل غطاء الزجاجة يبدو أكثر جمالًا.
5- الختم والتركيب:
يجب ضمان الختم الجيد على سطح الفواصل لمنع ذوبان البلاستيك من التدفق أثناء قولبة الحقن. يتم تحقيق ذلك غالبًا عن طريق ضبط أخاديد الختم وتركيب حلقات الختم لضمان مساحة حقن ضيقة بعد إغلاق القالب.
6- تصميم نظام الصب:
القناة الرئيسية: تم تصميم شكل قناة التيار الرئيسية بشكل عام على شكل مخروط، ويتم تحديد قطرها الصغير وفقًا لحجم فوهة آلة التشكيل بالحقن وحجم حقن غطاء الزجاجة. يتحول القطر النهائي الكبير تدريجيًا ويكون الطول معتدلًا لضمان التدفق السلس والمستقر لذوبان البلاستيك في القالب، وتجنب فقدان الضغط أو ركود الذوبان.
7 - قناة التحويل:
يمكن أن يكون الشكل دائريًا أو شبه دائري أو شبه منحرف، ويجب تحديد حجم مقطعه العرضي بشكل معقول بناءً على عوامل مثل حجم غطاء الزجاجة وعدد التجاويف، من أجل توزيع المادة المنصهرة بالتساوي في كل تجويف. . بالنسبة لقالب غطاء الزجاجة سعة 5 جالون مع تجاويف متعددة، يجب أن يكون تخطيط قنوات التوزيع متماثلًا ومعقولًا، بحيث يمكن ملء كل تجويف بالمواد المنصهرة في وقت واحد وبشكل موحد.
8 、 البوابة:
عادةً ما يتم تحديد موضع البوابة في المناطق ذات جدران غطاء الزجاجة السميكة نسبيًا، مثل الجزء العلوي من غطاء الزجاجة، لتسهيل الملء السريع لتجويف القالب عن طريق الذوبان وتقليل عيوب التشكيل. تشمل الأشكال الشائعة للنباتات براعم نقطية، ونباتات جانبية، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يمكن أن تسمح براعم النقطة للصهر بالدخول إلى تجويف القالب على شكل نقاط، مما يترك علامات ذباب صغيرة على سطح غطاء الزجاجة، وهو ما يفضي إلى الحفاظ على نظافة مظهر غطاء الزجاجة. يجب حساب حجم الذباب بدقة وتعديله عدة مرات. إذا كانت صغيرة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى نقص في المواد، بينما إذا كانت كبيرة جدًا، فسوف تترك بقايا ذباب واضحة، مما يؤثر على جودة غطاء الزجاجة.
9. تصميم نظام التبريد:
تخطيط الممر المائي: يتم توزيع ممرات التبريد المائية بشكل معقول حول تجويف القالب وقلبه لضمان التبريد الموحد لجميع أجزاء القالب. بالنسبة لقالب غطاء الزجاجة سعة 5 جالون، نظرًا للحجم الكبير نسبيًا لغطاء الزجاجة، يجب أن تولي قناة مياه التبريد مزيدًا من الاهتمام لتغطية مناطق تركيز الحرارة الرئيسية، مثل الجزء العلوي وجوانب غطاء الزجاجة، بحيث يكون القالب بأكمله يمكن تبريد غطاء الزجاجة وتشكيله بسرعة وبشكل متساوٍ بعد قولبة الحقن، مما يمنع مشاكل الجودة مثل الالتواء والتشوه الناتج عن التبريد غير المتساوي.
10 、 معلمات التبريد:
يجب تحديد درجة الحرارة ومعدل التدفق ومعدل تدفق مياه التبريد بناءً على خصائص المادة البلاستيكية لغطاء الزجاجة (مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين وما إلى ذلك)، وهيكل القالب، وظروف عملية التشكيل بالحقن. بشكل عام، يجب التحكم في درجة حرارة ماء التبريد بين 5 درجة مئوية و25 درجة مئوية. يمكن أن يضمن معدل التدفق والسرعة المناسبين كفاءة التبريد، وتقصير دورة التشكيل، وتحسين كفاءة الإنتاج.
11 、 تصميم نظام إزالة القوالب:
طريقة إزالة القوالب: مع الأخذ في الاعتبار الشكل والخصائص الهيكلية لأغطية الزجاجات سعة 5 جالون، يتم استخدام قوالب قوالب الدفع أو قوالب ألواح الدفع أو قوالب أنابيب الدفع بشكل شائع. على سبيل المثال، بالنسبة لأغطية الزجاجات ذات الهياكل الداخلية البسيطة نسبيًا، يتم استخدام قالب قضيب الدفع بشكل شائع. من خلال ضبط قضيب الدفع في الموضع المناسب واستخدام إجراء فتح القالب لدفع قضيب الدفع، يمكن دفع غطاء الزجاجة للخارج من القلب؛ بالنسبة لأغطية الزجاجات ذات الثقوب الداخلية والمتطلبات العالية لدقة الأبعاد الداخلية، يمكن أن يضمن قولبة أنبوب الدفع بشكل أفضل عدم تلف الجزء الداخلي من غطاء الزجاجة أثناء القولبة.
12 、 تصميم آلية القالب: مفتاح آلية القالب هو ضمان سلاسة وموثوقية القالب. يجب تحسين كمية وموضع وحجم قضبان الدفع أو ألواح الدفع أو أنابيب الدفع وفقًا لشكل وحجم غطاء الزجاجة لضمان توزيع موحد للقوة أثناء عملية التشكيل، ولتجنب مواقف مثل القوة المفرطة المحلية التي تسبب التشوه أو التشقق أو القوالب غير المستوية. في الوقت نفسه، يجب أن تضمن الأجزاء المتحركة لآلية التشكيل المرونة وتجنب التشويش، الأمر الذي يتطلب رقابة صارمة على دقة المعالجة والتجميع لكل مكون أثناء عملية تصنيع القالب.
13. تصميم نظام العادم: أثناء عملية التشكيل بالحقن، إذا لم يكن من الممكن تفريغ الهواء الموجود داخل تجويف القالب في الوقت المناسب، فمن السهل تشكيل عيوب مثل الفقاعات وثقوب الانكماش داخل غطاء الزجاجة. لذلك من الضروري إعداد نظام عادم فعال على القالب، مثل وضع أخاديد العادم أو تركيب الفولاذ القابل للتنفس ومكونات العادم الأخرى في الأخاديد العميقة أو الأجزاء التي يصعب إخراجها من سطح الفراق والتجويف، بحيث لا يتسرب الهواء الموجود في القالب يمكن تفريغ التجويف بسلاسة عن طريق ملء ذوبان البلاستيك، مما يضمن جودة غطاء الزجاجة.
معايير قبول القوالب
1. لا يُسمح بأي عيوب على سطح المنتج: نقص المواد، الحرق، التبييض العلوي، الخطوط البيضاء، القمم، البثور، التبييض (أو التشقق، الكسر)، علامات الجفاف، التجاعيد.
2. خط اللحام: بشكل عام، طول خط لحام التثقيب الدائري لا يزيد عن 5 مم، وطول خط لحام التثقيب غير المنتظم أقل من 15 مم. قوة خط اللحام يمكنها اجتياز اختبار السلامة الوظيفية.
3. الانكماش: لا يسمح بالانكماش في المناطق الواضحة من المظهر، كما يسمح بالانكماش الطفيف (بدون خدوش عند اللمس) في المناطق غير الواضحة.
4. بشكل عام، يكون تسطيح المنتجات الصغيرة أقل من 0.3 مم. إذا كانت هناك متطلبات التجميع، فيجب ضمانها.
5. يجب ألا تكون هناك علامات هوائية أو علامات مادية في المناطق الواضحة من المظهر، ويجب ألا يحتوي المنتج بشكل عام على فقاعات.
6. يجب أن يتوافق الشكل الهندسي ودقة الأبعاد للمنتج مع متطلبات رسومات القالب الرسمية والفعالة (أو الملفات ثلاثية الأبعاد). يجب أن يعتمد تسامح المنتج على مبدأ التسامح، مع التسامح السلبي لأبعاد العمود والتسامح الإيجابي لأبعاد الثقب. إذا كان لدى العميل أي متطلبات، فيجب عليه الالتزام بالمتطلبات.
7. سمك جدار المنتج: الشرط العام لسمك جدار المنتج هو تحقيق متوسط سمك الجدار. يجب أن يتوافق سمك الجدار غير المتوسط مع متطلبات الرسم، ويجب أن يكون التسامح -0.1 مم وفقًا لخصائص القالب.
8. مطابقة المنتج: مطابقة الغلاف إلى الغلاف - اختلال السطح أقل من 0.1 مم، ويجب ألا تكون هناك ظاهرة خدش. يجب أن تضمن الثقوب والأعمدة والأسطح ذات المتطلبات المطابقة مطابقة متطلبات التباعد والاستخدام.
شركتنا
عملائنا