قالب حقن ذو جدار رقيق

القالب البلاستيكي للقولبة بالحقن ذو الجدار الرقيق هو أداة تصنيع متقدمة مصممة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية بدقة وكفاءة. إنه يتميز بتصميم متطور يسمح بإنشاء منتجات ذات جدران رقيقة، والتي تعتبر ضرورية في مختلف الصناعات بسبب خفة وزنها، وفعالة من حيث التكلفة، وخصائصها الوظيفية.

تشمل الفوائد الرئيسية ما يلي:

1. الدقة العالية: يضمن القالب أبعادًا وأشكالًا متسقة عبر عدد كبير من الأجزاء، مما يؤدي إلى جودة المنتج الفائقة.

2. تصميم دقيق: يمكنه التعامل مع الأشكال الهندسية والتجاويف المعقدة، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات.

3. هيكل متين: مصنوع من مواد عالية الجودة، يوفر القالب موثوقية ومتانة على المدى الطويل.

4. الإنتاج الفعال: يسهل القالب عمليات الإنتاج السريعة والفعالة، مما يقلل من زمن التنفيذ والتكاليف.

5. حلول مخصصة: يمكن تخصيصها لتلبية متطلبات الصناعة المحددة أو مواصفات الأجزاء.

المواصفات الفنية:

• المواد: سبيكة فولاذية متينة لتعزيز الأداء وطول العمر.

• تكوين التجويف: أحجام تجويف متغيرة لاستيعاب أبعاد الأجزاء المختلفة.

• نظام الحقن: نظام حقن متقدم لتوصيل المواد بدقة.

• أنظمة التدفئة والتبريد: أنظمة تسخين وتبريد متكاملة للحفاظ على درجة حرارة القالب المثالية للحصول على جودة ثابتة للأجزاء.

• آلية التثبيت: آلية تثبيت قوية لتأمين القوالب أثناء عملية الحقن.

  
  

يُستخدم القالب البلاستيكي لقولبة الحقن ذات الجدار الرقيق على نطاق واسع في قطاعات مثل السيارات والسلع الاستهلاكية والأجهزة الطبية والإلكترونيات نظرًا لقدرته على إنتاج أجزاء بأقل سمك للجدار مع الحفاظ على السلامة الهيكلية.

خمسة عناصر لمعلمات عملية التشكيل بالحقن

1. ضغط الحقن

2. وقت الحقن

3. درجة حرارة القالب

4. الضغط على الضغط والوقت

5. الضغط الخلفي

تشير قوالب الحقن ذات الجدران الرقيقة إلى القوالب المستخدمة لإنتاج منتجات مقولبة بالحقن بسماكة جدار أقل من 1 مم. هذه العملية لها متطلبات خاصة في تصميم المنتج واختيار الآلة وتصنيع القوالب وعمليات التشكيل. فيما يلي بعض الخصائص الرئيسية لقوالب الحقن ذات الجدران الرقيقة:

1. اختيار المواد: يستخدم قولبة الحقن ذات الجدران الرقيقة عادة مواد عالية التدفق مثل البولي بروبيلين (PP)، البولي إيثيلين (PE)، البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، البوليسترين (PS)، النايلون (PA)، أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)، البولي كربونات (الكمبيوتر)، الخ

2. تصميم المنتج: أثناء تصميم المنتج، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لترتيب منافذ الدخول لضمان التعبئة المتوازنة للمنتج. وفي الوقت نفسه، يعد تصميم العادم أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، ويمكن تحسين كفاءة العادم باستخدام زعانف العادم أو صمامات الضغط السلبي داخل القالب

3. اختيار الماكينة: يتطلب قولبة الحقن ذات الجدران الرقيقة اختيار آلات قولبة الحقن عالية السرعة، والتي عادةً ما تتمتع بقدرات حقن عالية الضغط وآليات تثبيت سريعة الاستجابة لتلبية متطلبات التعبئة عالية السرعة لقولبة الحقن ذات الجدران الرقيقة

4. تصميم القالب: يجب اختيار مادة القالب بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، مثل الفولاذ بصلابة HRC55 درجة أو أعلى، ويجب معالجة سطح القالب بالحرارة وصقله لتقليل مقاومة التدفق. يعد تصميم العادم والبوابة للقالب أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، مما يضمن إمكانية تفريغ الغاز بشكل فعال ويمكن للمادة ملء القالب بشكل فعال

5. عملية التشكيل: أثناء عملية التشكيل بالحقن ذات الجدران الرقيقة، من الضروري التحكم بشكل مستقل في ضغط الحقن وسرعته، وعادةً ما يتم استخدام الحشو السريع عالي الضغط. في الوقت نفسه، يجب الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة القالب وسرعة قص المسمار لتجنب مشاكل مثل الاحتراق والغاز المحصور وتغير اللون.

6. التحكم في درجة حرارة القالب: يعد التحكم في درجة حرارة القالب أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج، ومن الضروري الحفاظ على درجة حرارة ثابتة لتحسين وقت الدورة وضمان استقرار جودة الأجزاء المقولبة بالحقن

7. التحكم في التوازن الحراري: يعتبر التوصيل الحراري بين آلات القولبة بالحقن والقوالب أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج الأجزاء المقولبة بالحقن. يمكن تحقيق التوازن الحراري داخل القالب عن طريق التحكم في درجة حرارة السائل أو درجة حرارة القالب، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج

8. متانة القوالب: نظرًا للتأثير الكبير للمواد على سطح القالب أثناء قولبة الحقن ذات الجدران الرقيقة، تحتاج مواد القالب إلى مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للتآكل لإطالة عمر خدمة القالب

9. أداء المعالجة: يجب أن تتمتع مواد القالب بأداء معالجة جيد، بما في ذلك قابلية التصنيع والمعالجة الحرارية وقابلية الإصلاح، لتلبية احتياجات القوالب ذات الأشكال والهياكل المختلفة