حل العيوب غير الكاملة في منتجات ماكينات التشكيل بالحقن

1- من حيث المعدات:

(1) آلة التشكيل بالحقن بقدرة تلدين صغيرة

إذا تجاوزت جودة المنتج الحد الأقصى الفعلي لجودة الحقن لآلة التشكيل بالحقن، فإن كمية العرض لا يمكن أن تلبي الطلب؛

إذا كانت جودة المنتج قريبة من جودة الحقن الفعلية لآلة التشكيل بالحقن، فإن التلدين غير كافٍ، ووقت تسخين المادة في البرميل غير كافٍ، مما لا يمكنه توفير المادة المنصهرة المناسبة للقالب في الوقت المناسب . يجب استبدال آلة صب الحقن ذات السعة الكبيرة.

(2) درجة الحرارة التي يعرضها مقياس الحرارة ليست صحيحة، مما يشير إلى أنها مرتفعة ولكنها منخفضة في الواقع، مما يتسبب في انخفاض درجة حرارة المادة للغاية

بسبب فشل أجهزة التحكم في درجة الحرارة (مثل المزدوجات الحرارية ودوائرها أو موازين الحرارة بالميليفولت)، أو تقادم أو احتراق ملفات التسخين الكهربائية بعيدًا عن نقطة قياس درجة الحرارة، يحدث فشل التسخين. مطلوب الإصلاح والاستبدال في الوقت المناسب.

(3) قطر الفتحة الداخلية للفوهة كبير جدًا أو صغير جدًا

إذا كان صغيرًا جدًا، فإن الحجم المحدد لشريط المواد يزداد نظرًا لقطر التدفق الصغير، والذي يمكن أن يتسبب بسهولة في التبريد، أو سد قناة التغذية، أو استهلاك ضغط الحقن؛ إذا كانت كبيرة جدًا، تكون مساحة المقطع العرضي للتدفق كبيرة، ويكون الضغط لكل وحدة مساحة لحقن البلاستيك في القالب منخفضًا، مما يؤدي إلى حالة انخفاض قوة الحقن.

على سبيل المثال، لا يستطيع ABS تقليل اللزوجة بسبب عدم وجود حرارة قص كبيرة، مما يؤدي إلى صعوبة ملء القالب.

غالبًا ما يؤدي سوء التنسيق بين الفوهة ومدخل القناة الرئيسية إلى التدفق خارج القالب وعدم التعبئة الكافية داخل القالب. تتمتع الفوهة نفسها بمقاومة عالية للتدفق أو يتم حظرها بواسطة أجسام غريبة أو رواسب الكربنة البلاستيكية وما إلى ذلك؛

تلف أو تشوه السطح الكروي للفوهة أو مدخل القناة الرئيسية، مما يؤثر على التنسيق الجيد مع الجانب الآخر؛ عطل ميكانيكي أو انحراف في مقعد الحقن، مما يتسبب في إمالة الإزاحة أو انفصال سطح الضغط المحوري بين الفوهة ومحور القناة الرئيسية؛ قطر كرة الفوهة أكبر من قطر كرة الدخول للقناة الرئيسية. نظرًا لظهور فجوات عند الحواف، فإن الزيادة التدريجية في قوة الدفع المحورية للفوهة تحت ضغط الفائض يمكن أن تؤدي إلى عدم كفاية حقن المنتج.

(4) الفريت البلاستيكي يسد قناة التغذية

بسبب ذوبان البلاستيك وتكتله محليًا في مجفف القادوس، ودرجة الحرارة الزائدة في قسم التغذية في أسطوانة الماكينة، والاختيار غير المناسب لدرجة البلاستيك، ومواد التشحيم الزائدة الموجودة في البلاستيك، يمكن أن يتسبب ذلك في ذوبان البلاستيك مبكرًا في موضعه تقليل قطر منفذ التغذية أو الأخدود العميق لنهاية بداية المسمار، مما يؤدي إلى الترابط بين الجزيئات والمادة المنصهرة، وتشكيل 'جسر'، وسد القناة أو لف المسمار، والدوران مع برغي للانزلاق الدائري دون التحرك للأمام، مما يتسبب في انقطاع العرض أو تقلبات غير منتظمة. ولا يمكن حل هذا الوضع بشكل جذري إلا بعد حفر القناة وإزالة الكتل المادية.

(5) فوهات لحقن المواد الباردة في القالب

عادة ما يتم تركيب آلات القولبة بالحقن مباشرة من خلال الفوهات فقط بسبب اعتبارات فقدان الضغط. ومع ذلك، إذا كانت درجة الحرارة في الطرف الأمامي من البرميل والفوهة مرتفعة للغاية، أو إذا كان هناك الكثير من المواد المخزنة في الطرف الأمامي من البرميل تحت ضغط مرتفع، فسيحدث 'لعاب'، مما يتسبب في دخول البلاستيك بشكل غير متوقع مدخل القناة الرئيسية ويتصلب تحت تأثير التبريد للقالب قبل الحقن، مما يعيق الدخول السلس للمادة المنصهرة إلى تجويف القالب.

عند هذه النقطة يجب خفض درجة حرارة الطرف الأمامي للبرميل والفوهة، وكذلك يجب تقليل السعة التخزينية للبرميل، ويجب تقليل الضغط الخلفي لتجنب كثافة الذوبان المفرطة في الطرف الأمامي من البرميل.

(6) دورة صب الحقن قصيرة جدًا

نظرًا للدورة القصيرة، فإن عدم القدرة على مواكبة درجة حرارة المادة يمكن أن يتسبب أيضًا في نقص المواد، خاصة عندما يتقلب الجهد بشكل كبير. اضبط الدورة وفقًا لجهد مصدر الطاقة.

عند الضبط، لا يتم أخذ وقت الحقن والإمساك في الاعتبار بشكل عام، والاعتبار الرئيسي هو ضبط الوقت من اكتمال الإمساك حتى عودة المسمار، وهو ما لا يؤثر على ظروف التعبئة والقولبة، ويمكن أيضًا تمديده أو تقصيره وقت التسخين لجزيئات المواد في برميل الآلة.