تأثير عملية التشكيل بالحقن على المنتجات

تتضمن جودة المنتج جودة المواد الداخلية وجودة المظهر. يتم تحديد جودة المواد الداخلية بشكل أساسي من خلال القوة الميكانيكية، ويؤثر حجم الضغط الداخلي بشكل مباشر على القوة الميكانيكية للمنتج. يتم تحديد الأسباب الرئيسية للإجهاد الداخلي من خلال تبلور المنتج واتجاه الجزيئات في صب البلاستيك.

جودة مظهر المنتج هي جودة سطح المنتج، ولكن الضغط الداخلي الكبير الذي يتسبب في تشوه المنتج يمكن أن يؤثر أيضًا على مشكلة جودة المظهر. تشمل جودة مظهر المنتجات: عدم كفاية المنتجات، والخدوش، وعلامات اللحام، والوميض، والفقاعات، والأسلاك الفضية، والبقع السوداء، والتشوه، والشقوق، والتصفيح، والتقشير، وتغير اللون، وكلها مرتبطة بدرجة حرارة القالب، والضغط، ومعدل التدفق والزمان والمكان.

1. صب درجة الحرارة: بما في ذلك درجة حرارة البرميل، ودرجة حرارة التلدين، ودرجة حرارة الفوهة، ودرجة حرارة القالب، ودرجة حرارة تجفيف البلاستيك.

درجة حرارة البرميل: يشير إلى درجة حرارة انصهار البلاستيك. إذا تم ضبط درجة حرارة البرميل على درجة عالية جدًا، فستكون لزوجة البلاستيك بعد الذوبان منخفضة. تحت نفس ضغط الحقن ومعدل التدفق، تكون سرعة الحقن سريعة، ويكون المنتج المصبوب عرضة للوميض والسلك الفضي وتغير اللون والهشاشة.

درجة حرارة برميل المادة منخفضة جدًا، والتلدين البلاستيكي ضعيف، واللزوجة عالية، وسرعة الحقن بطيئة تحت نفس ضغط الحقن ومعدل التدفق. يكون المنتج المتشكل عرضة لعلامات اندماج غير كافية وواضحة وحجم غير مستقر وكتل باردة في المنتج.

درجة حرارة الفوهة: إذا تم ضبط درجة حرارة الفوهة على درجة عالية، فستكون الفوهة عرضة لسيلان اللعاب، مما يؤدي إلى وجود سلك بارد في المنتج. تؤدي درجة حرارة الفوهة المنخفضة إلى انسداد نظام صب القالب. يحتاج ضغط الحقن إلى زيادة من أجل حقن البلاستيك، ولكن هناك كتل باردة في المنتج المصبوب على الفور.

درجة حرارة العفن: درجة حرارة القالب مرتفعة، ويمكن ضبط ضغط الحقن ومعدل التدفق أقل. ومع ذلك، تحت نفس معدل تدفق الضغط، يكون المنتج عرضة للوميض والتشوه والتشوه، ومن الصعب على المنتج أن يلتصق بالقالب ويخرج. درجة حرارة القالب منخفضة، وتحت نفس ضغط الحقن ومعدل التدفق، لا يحتوي المنتج على قوالب كافية، مثل الفقاعات وعلامات اللحام.

درجة حرارة تجفيف البلاستيك: تتميز المواد البلاستيكية المختلفة بدرجات حرارة تجفيف مختلفة. يتم ضبط بلاستيك ABS بشكل عام على درجة حرارة تجفيف تتراوح بين 80-90 درجة مئوية، وإلا فلن يكون من السهل تبخر الماء والمذيبات المتبقية أثناء التجفيف. تكون المنتجات عرضة للخيوط والفقاعات الفضية، وستنخفض قوة المنتجات أيضًا.