العربية  |
| الكمية: | |
|---|---|
إن عملية التشكيل بالحقن لصناديق التوصيل هي طريقة تصنيع تستخدم المواد الخام البلاستيكية لإنتاج صناديق التوصيل النهائية من خلال سلسلة من خطوات المعالجة. وفيما يلي مقدمة مفصلة:
1- تحضير المواد الخام
اختيار المواد الخام: تشمل المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام لصناديق الوصلات البولي كربونات (PC)، والبولي بروبيلين (PP)، والنايلون (PA)، وما إلى ذلك. تتميز مادة البولي كربونات بشفافية عالية، وخصائص ميكانيكية جيدة، ومقاومة قوية للحرارة، مما يجعلها مناسبة للوصلات. الصناديق التي تتطلب مظهرًا عاليًا وقوة وقد تتلامس مع بيئات معينة ذات درجة حرارة عالية؛ مادة البولي بروبيلين منخفضة التكلفة، وثبات كيميائي جيد، و
مرونة معينة، ويشيع استخدامها في تصنيع صناديق التوصيل في البيئات العادية؛ يتمتع النايلون بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للتآكل الكيميائي، وقوة عالية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات الصناعية القاسية والسيناريوهات الأخرى.
المعالجة بالتجفيف: تتمتع العديد من المواد البلاستيكية، مثل النايلون، بخصائص امتصاص الماء وتتطلب معالجة تجفيف قبل المعالجة لإزالة الرطوبة. بشكل عام، يتم وضع المواد الخام في معدات التجفيف وتجفيفها تحت درجة حرارة وظروف زمنية محددة. على سبيل المثال، عادة ما يحتاج النايلون إلى التجفيف عند درجة حرارة 80 درجة مئوية -100 درجة مئوية لمدة 4-8 ساعات تقريبًا لتجنب العيوب مثل الفقاعات والأسلاك الفضية الناتجة عن تبخر الماء أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يضمن جودة صندوق التوصيل .
مطابقة الألوان والمواد المضافة: اعتمادًا على سيناريو الاستخدام المحدد ومتطلبات المظهر لصندوق التوصيل، يمكن إضافة مجموعة ألوان رئيسية لمطابقة الألوان لتقديم ألوان مختلفة لصندوق التوصيل، مما يجعل من السهل تمييز المنتجات ذات الأغراض أو المواصفات المختلفة. وفي الوقت نفسه، يتم أحيانًا إضافة إضافات وظيفية مثل مثبطات اللهب والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة، مثل صناديق التوصيل المستخدمة في الأماكن التي تتطلب متطلبات الحماية من الحرائق. يمكن أن تؤدي إضافة مثبطات اللهب إلى تحسين أداء مثبطات اللهب وتعزيز سلامة استخدامها.
2- تركيب القالب وتشغيله
تركيب القالب: قم بتثبيت قالب حقن صندوق التوصيل المصمم والمصنع بدقة على جهاز تثبيت القالب لآلة قولبة الحقن وفقًا لمواصفات الماكينة. لضمان تحديد موضع القالب بدقة، من الضروري مطابقته بإحكام مع لوحة التثبيت الخاصة بآلة قولبة الحقن من خلال دبابيس تحديد الموضع، وفتحات تحديد الموضع، وغيرها من الطرق لمنع إزاحة القالب أثناء عملية قولبة الحقن، مما قد يؤثر على دقة الأبعاد وجودة صب صندوق التوصيل.
تصحيح أخطاء القالب: بعد اكتمال التثبيت، يجب تنفيذ أعمال تصحيح الأخطاء. أولاً، تحقق مما إذا كانت عملية الفتح والإغلاق للقالب سلسة. قم بتعيين المعلمات المناسبة مثل سرعة الفتح والإغلاق والسكتة الدماغية من خلال نظام التحكم لآلة التشكيل بالحقن لتجنب التشويش والاصطدام والأضرار التي تلحق بهيكل القالب أثناء عملية الفتح والإغلاق. بعد ذلك، اضبط آلية الطرد، واضبط موضع الطرد والقوة والسكتة وفقًا لشكل صندوق التوصيل في القالب وخصائص الطرد، وذلك لضمان إمكانية تحرير صندوق التوصيل بسلاسة من القالب، و لن يتشوه المنتج أو يتلف بسبب الطرد غير السليم. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري فحص نظام التبريد للتأكد من أن قناة ماء التبريد خالية من العوائق، وأن معدل التدفق ودرجة الحرارة والمعلمات الأخرى لمياه التبريد تلبي المتطلبات، والتي يمكن أن تحقق وظيفة التبريد للقالب بشكل فعال . يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لدورة التشكيل ومراقبة الجودة لصندوق التوصيل.
3-عملية الحقن
تلدين التسخين: تتم إضافة المواد الخام البلاستيكية المعدة إلى برميل آلة التشكيل بالحقن، ويتم تركيب جهاز تسخين خارج البرميل. من خلال ضبط درجات حرارة تسخين مختلفة في مناطق مختلفة، يتم صهر المواد الخام تدريجيًا لتكوين حالة منصهرة ذات سيولة جيدة. بأخذ بلاستيك PP كمثال، يتم ضبط درجة حرارة الجزء الخلفي من البرميل بشكل عام على 160 درجة مئوية -180 درجة مئوية، ويتم ضبط درجة حرارة القسم الأوسط على 170 درجة مئوية -200 درجة مئوية، ويتم ضبط درجة حرارة القسم الأمامي عند 180 درجة مئوية -220 درجة مئوية. أثناء عملية التسخين، سوف يدور لولب آلة التشكيل بالحقن بشكل مستمر، ويقلب، ويخلط، ويضغط البلاستيك، مما يعزز التسخين الموحد والتلدين للمواد الخام، مما يضمن جودة مستقرة لمصهور البلاستيك، والتحضير للحقن اللاحق.
الحقن: بعد تلدين المواد الخام البلاستيكية بالكامل، يتم دفع المسمار للأمام بواسطة النظام الهيدروليكي أو المحرك، ويتم حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب من خلال الفوهة عند ضغط وسرعة معينين. يعد ضبط ضغط الحقن وسرعته أمرًا بالغ الأهمية، ويجب تحديده بشكل شامل استنادًا إلى عوامل مثل الحجم وسمك الجدار والتعقيد الهيكلي وخصائص المادة البلاستيكية المختارة لصندوق التوصيل. على سبيل المثال، بالنسبة لصناديق التوصيل ذات الجدران السميكة والهياكل المعقدة، قد يكون هناك حاجة إلى ضغط حقن أعلى وسرعة حقن أبطأ نسبيًا لضمان أن مصهور البلاستيك يمكنه ملء تجويف القالب بالكامل وتجنب العيوب مثل نقص المواد والطلقة القصيرة.
تثبيت الضغط: بعد حقن البلاستيك في تجويف القالب، سيحافظ المسمار على ضغط معين ويطبق الضغط بشكل مستمر على البلاستيك داخل التجويف. وتسمى هذه العملية عقد الضغط. الغرض من الحفاظ على الضغط هو تعويض انكماش حجم البلاستيك أثناء عملية التبريد، مما يجعل حجم صندوق التوصيل أكثر دقة والمظهر أكثر امتلاءً. يجب تحديد وقت الانتظار وحجم الضغط من خلال اختبارات وتعديلات متعددة. قد يتسبب وقت التثبيت المطول أو الضغط المفرط في حدوث ضغط مفرط داخل صندوق التوصيل، مما قد يؤدي إلى التشوه والتشقق ومشاكل أخرى. على العكس من ذلك، قد يؤدي قصر وقت التثبيت أو الضغط غير الكافي إلى حدوث عيوب خارجية مثل الانكماش والاكتئاب في صندوق التوصيل.
التبريد: بعد مرحلة حفظ الضغط، يبدأ البلاستيك الموجود داخل القالب بالتبريد والتصلب. نظام التبريد للقالب يزيل الحرارة المنبعثة من البلاستيك من خلال تعميم مياه التبريد، مما يزيد من سرعة التبريد. يعتمد وقت التبريد على عوامل مثل سمك صندوق التوصيل، والأداء الحراري للبلاستيك، وكفاءة نظام التبريد. بشكل عام، تتطلب صناديق التوصيل الأكثر سمكًا وقتًا أطول للتبريد. فقط من خلال التأكد من تبريد صندوق التوصيل وتصلبه تمامًا، يمكن أن يتمتع بالقوة والثبات الكافيين لعملية التشكيل السلس في المستقبل.
4 、 إزالة القوالب وما بعد المعالجة
إزالة القالب: بعد أن يبرد صندوق التوصيل ويتصلب داخل القالب، يتم فتح القالب ويتم إخراج صندوق التوصيل من القالب من خلال آلية الطرد. يجب أن تكون عملية الطرد سلسة ومنظمة لتجنب إتلاف صندوق التوصيل، خاصة بالنسبة لبعض صناديق التوصيل ذات الهياكل مثل الأبازيم والجدران الرقيقة، يجب الانتباه إلى طريقة الطرد والقوة لضمان القالب الكامل للمنتج.
مرحلة ما بعد المعالجة: بعد إزالة القالب، قد يتطلب صندوق التوصيل بعض خطوات المعالجة اللاحقة. على سبيل المثال، لإزالة أي نتوءات أو نتوءات متبقية على سطح صندوق التوصيل، يمكن استخدام معدات التشذيب اليدوية أو معدات إزالة الأزيز المتخصصة لتحسين جودة مظهر المنتج. بالنسبة لبعض صناديق التوصيل ذات متطلبات المظهر، قد يكون التلميع وعمليات أخرى ضرورية أيضًا لجعل أسطحها أكثر نعومة وتوازنًا. بالإضافة إلى ذلك، إذا تمت إضافة إضافات وظيفية، فقد تكون هناك حاجة لاختبار الأداء المقابل، مثل اختبار أداء مثبطات اللهب، واختبار الأداء المضاد للكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك، لضمان أن صندوق التوصيل يلبي معايير الجودة والاستخدام ذات الصلة.
5 、 فحص الجودة
فحص المظهر: تحقق بشكل أساسي مما إذا كانت هناك عيوب على سطح صندوق التوصيل، مثل الفقاعات والأسلاك الفضية والشقوق والنتوءات والخدوش وما إلى ذلك، وما إذا كان اللون موحدًا ومتسقًا، وما إذا كان شكل المظهر يلبي متطلبات التصميم . بالنسبة لصناديق الوصلات ذات مشاكل المظهر الواضحة، يجب فحصها وإزالتها.
قياس الأبعاد: باستخدام أدوات القياس مثل الفرجار والميكرومتر، قم بقياس الأبعاد الرئيسية لصندوق التوصيل بدقة، مثل الطول والعرض والارتفاع وسمك الجدار والفتحة وما إلى ذلك، وفقًا لمتطلبات الحجم لرسومات التصميم، لضمان أن أبعادها تقع ضمن نطاق التسامح المحدد ويمكن أن تلبي متطلبات التثبيت والاستخدام اللاحقة.
اختبار الأداء: إجراء اختبارات الأداء ذات الصلة بناءً على الوظائف المحددة وبيئة الاستخدام لصندوق التوصيل، مثل اختبار أداء العزل، للتأكد من أنه يمكنه توفير عزل جيد في تطبيقات الأسلاك الكهربائية؛ بالنسبة لصناديق التوصيل التي تحتوي على مثبطات اللهب المضافة، يجب إجراء اختبارات أداء مثبطات اللهب للتحقق مما إذا كانت تلبي معايير مستوى مثبطات اللهب المقابلة.
تتضمن عملية التشكيل بالحقن لصناديق التوصيل روابط متعددة، كل منها مترابطة ولها تأثير كبير على جودة المنتج النهائي. فقط من خلال التحكم الصارم في كل خطوة من خطوات العملية يمكن إنتاج منتجات صناديق التوصيل عالية الجودة.
إن عملية التشكيل بالحقن لصناديق التوصيل هي طريقة تصنيع تستخدم المواد الخام البلاستيكية لإنتاج صناديق التوصيل النهائية من خلال سلسلة من خطوات المعالجة. وفيما يلي مقدمة مفصلة:
1- تحضير المواد الخام
اختيار المواد الخام: تشمل المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام لصناديق الوصلات البولي كربونات (PC)، والبولي بروبيلين (PP)، والنايلون (PA)، وما إلى ذلك. تتميز مادة البولي كربونات بشفافية عالية، وخصائص ميكانيكية جيدة، ومقاومة قوية للحرارة، مما يجعلها مناسبة للوصلات. الصناديق التي تتطلب مظهرًا عاليًا وقوة وقد تتلامس مع بيئات معينة ذات درجة حرارة عالية؛ مادة البولي بروبيلين منخفضة التكلفة، وثبات كيميائي جيد، و
مرونة معينة، ويشيع استخدامها في تصنيع صناديق التوصيل في البيئات العادية؛ يتمتع النايلون بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للتآكل الكيميائي، وقوة عالية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات الصناعية القاسية والسيناريوهات الأخرى.
المعالجة بالتجفيف: تتمتع العديد من المواد البلاستيكية، مثل النايلون، بخصائص امتصاص الماء وتتطلب معالجة تجفيف قبل المعالجة لإزالة الرطوبة. بشكل عام، يتم وضع المواد الخام في معدات التجفيف وتجفيفها تحت درجة حرارة وظروف زمنية محددة. على سبيل المثال، عادة ما يحتاج النايلون إلى التجفيف عند درجة حرارة 80 درجة مئوية -100 درجة مئوية لمدة 4-8 ساعات تقريبًا لتجنب العيوب مثل الفقاعات والأسلاك الفضية الناتجة عن تبخر الماء أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يضمن جودة صندوق التوصيل .
مطابقة الألوان والمواد المضافة: اعتمادًا على سيناريو الاستخدام المحدد ومتطلبات المظهر لصندوق التوصيل، يمكن إضافة مجموعة ألوان رئيسية لمطابقة الألوان لتقديم ألوان مختلفة لصندوق التوصيل، مما يجعل من السهل تمييز المنتجات ذات الأغراض أو المواصفات المختلفة. وفي الوقت نفسه، يتم أحيانًا إضافة إضافات وظيفية مثل مثبطات اللهب والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة، مثل صناديق التوصيل المستخدمة في الأماكن التي تتطلب متطلبات الحماية من الحرائق. يمكن أن تؤدي إضافة مثبطات اللهب إلى تحسين أداء مثبطات اللهب وتعزيز سلامة استخدامها.
2- تركيب القالب وتشغيله
تركيب القالب: قم بتثبيت قالب حقن صندوق التوصيل المصمم والمصنع بدقة على جهاز تثبيت القالب لآلة قولبة الحقن وفقًا لمواصفات الماكينة. لضمان تحديد موضع القالب بدقة، من الضروري مطابقته بإحكام مع لوحة التثبيت الخاصة بآلة قولبة الحقن من خلال دبابيس تحديد الموضع، وفتحات تحديد الموضع، وغيرها من الطرق لمنع إزاحة القالب أثناء عملية قولبة الحقن، مما قد يؤثر على دقة الأبعاد وجودة صب صندوق التوصيل.
تصحيح أخطاء القالب: بعد اكتمال التثبيت، يجب تنفيذ أعمال تصحيح الأخطاء. أولاً، تحقق مما إذا كانت عملية الفتح والإغلاق للقالب سلسة. قم بتعيين المعلمات المناسبة مثل سرعة الفتح والإغلاق والسكتة الدماغية من خلال نظام التحكم لآلة التشكيل بالحقن لتجنب التشويش والاصطدام والأضرار التي تلحق بهيكل القالب أثناء عملية الفتح والإغلاق. بعد ذلك، اضبط آلية الطرد، واضبط موضع الطرد والقوة والسكتة وفقًا لشكل صندوق التوصيل في القالب وخصائص الطرد، وذلك لضمان إمكانية تحرير صندوق التوصيل بسلاسة من القالب، و لن يتشوه المنتج أو يتلف بسبب الطرد غير السليم. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري فحص نظام التبريد للتأكد من أن قناة ماء التبريد خالية من العوائق، وأن معدل التدفق ودرجة الحرارة والمعلمات الأخرى لمياه التبريد تلبي المتطلبات، والتي يمكن أن تحقق وظيفة التبريد للقالب بشكل فعال . يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لدورة التشكيل ومراقبة الجودة لصندوق التوصيل.
3-عملية الحقن
تلدين التسخين: تتم إضافة المواد الخام البلاستيكية المعدة إلى برميل آلة التشكيل بالحقن، ويتم تركيب جهاز تسخين خارج البرميل. من خلال ضبط درجات حرارة تسخين مختلفة في مناطق مختلفة، يتم صهر المواد الخام تدريجيًا لتكوين حالة منصهرة ذات سيولة جيدة. بأخذ بلاستيك PP كمثال، يتم ضبط درجة حرارة الجزء الخلفي من البرميل بشكل عام على 160 درجة مئوية -180 درجة مئوية، ويتم ضبط درجة حرارة القسم الأوسط على 170 درجة مئوية -200 درجة مئوية، ويتم ضبط درجة حرارة القسم الأمامي عند 180 درجة مئوية -220 درجة مئوية. أثناء عملية التسخين، سوف يدور لولب آلة التشكيل بالحقن بشكل مستمر، ويقلب، ويخلط، ويضغط البلاستيك، مما يعزز التسخين الموحد والتلدين للمواد الخام، مما يضمن جودة مستقرة لمصهور البلاستيك، والتحضير للحقن اللاحق.
الحقن: بعد تلدين المواد الخام البلاستيكية بالكامل، يتم دفع المسمار للأمام بواسطة النظام الهيدروليكي أو المحرك، ويتم حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب من خلال الفوهة عند ضغط وسرعة معينين. يعد ضبط ضغط الحقن وسرعته أمرًا بالغ الأهمية، ويجب تحديده بشكل شامل استنادًا إلى عوامل مثل الحجم وسمك الجدار والتعقيد الهيكلي وخصائص المادة البلاستيكية المختارة لصندوق التوصيل. على سبيل المثال، بالنسبة لصناديق التوصيل ذات الجدران السميكة والهياكل المعقدة، قد يكون هناك حاجة إلى ضغط حقن أعلى وسرعة حقن أبطأ نسبيًا لضمان أن مصهور البلاستيك يمكنه ملء تجويف القالب بالكامل وتجنب العيوب مثل نقص المواد والطلقة القصيرة.
تثبيت الضغط: بعد حقن البلاستيك في تجويف القالب، سيحافظ المسمار على ضغط معين ويطبق الضغط بشكل مستمر على البلاستيك داخل التجويف. وتسمى هذه العملية عقد الضغط. الغرض من الحفاظ على الضغط هو تعويض انكماش حجم البلاستيك أثناء عملية التبريد، مما يجعل حجم صندوق التوصيل أكثر دقة والمظهر أكثر امتلاءً. يجب تحديد وقت الانتظار وحجم الضغط من خلال اختبارات وتعديلات متعددة. قد يتسبب وقت التثبيت المطول أو الضغط المفرط في حدوث ضغط مفرط داخل صندوق التوصيل، مما قد يؤدي إلى التشوه والتشقق ومشاكل أخرى. على العكس من ذلك، قد يؤدي قصر وقت التثبيت أو الضغط غير الكافي إلى حدوث عيوب خارجية مثل الانكماش والاكتئاب في صندوق التوصيل.
التبريد: بعد مرحلة حفظ الضغط، يبدأ البلاستيك الموجود داخل القالب بالتبريد والتصلب. نظام التبريد للقالب يزيل الحرارة المنبعثة من البلاستيك من خلال تعميم مياه التبريد، مما يزيد من سرعة التبريد. يعتمد وقت التبريد على عوامل مثل سمك صندوق التوصيل، والأداء الحراري للبلاستيك، وكفاءة نظام التبريد. بشكل عام، تتطلب صناديق التوصيل الأكثر سمكًا وقتًا أطول للتبريد. فقط من خلال التأكد من تبريد صندوق التوصيل وتصلبه تمامًا، يمكن أن يتمتع بالقوة والثبات الكافيين لعملية التشكيل السلس في المستقبل.
4 、 إزالة القوالب وما بعد المعالجة
إزالة القالب: بعد أن يبرد صندوق التوصيل ويتصلب داخل القالب، يتم فتح القالب ويتم إخراج صندوق التوصيل من القالب من خلال آلية الطرد. يجب أن تكون عملية الطرد سلسة ومنظمة لتجنب إتلاف صندوق التوصيل، خاصة بالنسبة لبعض صناديق التوصيل ذات الهياكل مثل الأبازيم والجدران الرقيقة، يجب الانتباه إلى طريقة الطرد والقوة لضمان القالب الكامل للمنتج.
مرحلة ما بعد المعالجة: بعد إزالة القالب، قد يتطلب صندوق التوصيل بعض خطوات المعالجة اللاحقة. على سبيل المثال، لإزالة أي نتوءات أو نتوءات متبقية على سطح صندوق التوصيل، يمكن استخدام معدات التشذيب اليدوية أو معدات إزالة الأزيز المتخصصة لتحسين جودة مظهر المنتج. بالنسبة لبعض صناديق التوصيل ذات متطلبات المظهر، قد يكون التلميع وعمليات أخرى ضرورية أيضًا لجعل أسطحها أكثر نعومة وتوازنًا. بالإضافة إلى ذلك، إذا تمت إضافة إضافات وظيفية، فقد تكون هناك حاجة لاختبار الأداء المقابل، مثل اختبار أداء مثبطات اللهب، واختبار الأداء المضاد للكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك، لضمان أن صندوق التوصيل يلبي معايير الجودة والاستخدام ذات الصلة.
5 、 فحص الجودة
فحص المظهر: تحقق بشكل أساسي مما إذا كانت هناك عيوب على سطح صندوق التوصيل، مثل الفقاعات والأسلاك الفضية والشقوق والنتوءات والخدوش وما إلى ذلك، وما إذا كان اللون موحدًا ومتسقًا، وما إذا كان شكل المظهر يلبي متطلبات التصميم . بالنسبة لصناديق الوصلات ذات مشاكل المظهر الواضحة، يجب فحصها وإزالتها.
قياس الأبعاد: باستخدام أدوات القياس مثل الفرجار والميكرومتر، قم بقياس الأبعاد الرئيسية لصندوق التوصيل بدقة، مثل الطول والعرض والارتفاع وسمك الجدار والفتحة وما إلى ذلك، وفقًا لمتطلبات الحجم لرسومات التصميم، لضمان أن أبعادها تقع ضمن نطاق التسامح المحدد ويمكن أن تلبي متطلبات التثبيت والاستخدام اللاحقة.
اختبار الأداء: إجراء اختبارات الأداء ذات الصلة بناءً على الوظائف المحددة وبيئة الاستخدام لصندوق التوصيل، مثل اختبار أداء العزل، للتأكد من أنه يمكنه توفير عزل جيد في تطبيقات الأسلاك الكهربائية؛ بالنسبة لصناديق التوصيل التي تحتوي على مثبطات اللهب المضافة، يجب إجراء اختبارات أداء مثبطات اللهب للتحقق مما إذا كانت تلبي معايير مستوى مثبطات اللهب المقابلة.
تتضمن عملية التشكيل بالحقن لصناديق التوصيل روابط متعددة، كل منها مترابطة ولها تأثير كبير على جودة المنتج النهائي. فقط من خلال التحكم الصارم في كل خطوة من خطوات العملية يمكن إنتاج منتجات صناديق التوصيل عالية الجودة.
