أسباب آلة التشكيل بالحقن فلاش

أسباب الفلاش

الحالة الأولى:

كما ذكر أعلاه، في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة والسرعة المنخفضة والضغط المنخفض، عندما لا يتم ملء المنتج بالغراء، يتم إنشاء الفلاش. الأسباب الرئيسية المحتملة هي: دقة تصنيع القالب ليست كافية، والخلوص المناسب كبير جدًا؛

الحالة الثانية:

عندما يكون المنتج مملوءًا بالغراء فقط، يكون هناك انكماش محلي ولا يوجد وميض؛ عندما يتم زيادة ضغط الحقن لتحسين الانكماش الموضعي للمنتج، سيحدث وميض. تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:

1) درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا. إذا كانت درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، وكانت لزوجة الذوبان منخفضة، والسيولة جيدة، وقدرة الذوبان على البروز في فجوة ملاءمة القالب أقوى، فسيحدث الفلاش.

2) سرعة الحقن سريعة جدًا وضغط الحقن مرتفع جدًا (مما يؤدي إلى زيادة تشبع الحشوة). السرعة العالية جدًا، وضغط الحقن الكبير جدًا، وخاصة ضغط الحقن الكبير جدًا، سيعزز قدرة الذوبان على اختراق فجوة ملاءمة القالب، مما يؤدي إلى وميض.

3) سيولة البلاستيك عالية جدًا. كلما كانت سيولة البلاستيك أفضل، انخفضت لزوجة الذوبان، وزادت قدرة الذوبان على الحفر في فجوة القالب المعرضة للوميض. عندما يتم تصنيع القالب، يتم الانتهاء من عمق أخدود العادم للقالب والخلوص الملائم للقالب، ويتم استخدام بلاستيك آخر ذو سيولة جيدة للإنتاج، وسيتم إنتاج الفلاش.

4) قوة القالب غير كافية. عندما تكون قوة تصميم القالب غير كافية، عندما يتحمل تجويف القالب ضغط ذوبان البلاستيك، فإنه سوف يتشوه ويتوسع، وسوف تبرز الغروانية في فجوة القالب، مما يؤدي إلى وميض.

5) تصميم المنتج غير معقول. الموضع المطاطي المحلي للمنتج سميك للغاية والانكماش كبير جدًا أثناء قولبة الحقن، مما سيؤدي إلى انكماش محلي. من أجل ضبط الانكماش المحلي للمنتج، غالبًا ما يكون من الضروري استخدام ضغط حقن أعلى ووقت حقن أطول لملء الضغط والحفاظ عليه، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة القالب وتشوهه، مما يؤدي إلى وميض.

6) درجة حرارة القالب مرتفعة جداً. درجة حرارة القالب المرتفعة لا تحافظ فقط على سيولة البلاستيك الجيدة وفقدان الضغط المنخفض، بل تقلل أيضًا من قوة القالب، الأمر الذي سيؤدي أيضًا إلى الوميض