أربع نقاط للاهتمام في حرق منتجات صب الحقن

العامل 1: الكسر الذائب

عندما يتم حقن المصهور في التجويف بكميات كبيرة بسرعة عالية وضغط مرتفع، فمن السهل جدًا إنتاج ظاهرة كسر المصهور. في هذا الوقت، يظهر سطح المصهور كسرًا عرضيًا، وتكون منطقة الكسر خشنة ومختلطة في سطح الجزء البلاستيكي لتشكل بقع معجون. خاصة عندما يتم حقن كمية صغيرة من المادة المنصهرة مباشرة في التجويف الذي من السهل أن يكون كبيرًا جدًا، فإن كسر الذوبان سيكون أكثر خطورة وستكون بقع المعجون أكبر.

يرجع جوهر كسر الذوبان إلى السلوك المرن لذوبان البوليمر. عندما يتدفق الذوبان في البرميل، يتعرض الذوبان بالقرب من البرميل للاحتكاك بجدار البرميل، ويكون الضغط كبيرًا، وتكون سرعة تدفق الذوبان صغيرة. بمجرد حقن المصهور من الفوهة، يتم فقدان الضغط المؤثر على جدار الأنبوب، في حين أن معدل تدفق المصهور في منتصف البرميل مرتفع جدًا، ويتم تسريع المصهور عند جدار البرميل بواسطة المصهور عند مركز، لأن تدفق الذوبان مستمر نسبيا، فإن سرعة تدفق المواد المنصهرة الداخلية والخارجية سوف يعاد ترتيبها وتميل إلى المتوسط.

خلال هذه العملية، ستخضع المادة المنصهرة لتغير إجهاد حاد يؤدي إلى الإجهاد. نظرًا لسرعة الحقن السريعة للغاية، يكون الضغط الذي يتم تلقيه كبيرًا بشكل خاص، وهو أكبر بكثير من قدرة إجهاد المادة المنصهرة، مما يؤدي إلى كسر الذوبان.

إذا واجهت المادة المنصهرة تغيرات مفاجئة في الشكل في قناة التدفق، مثل انكماش القطر والتمدد والزاوية الميتة، تبقى المادة المنصهرة وتدور في الزاوية الميتة، ويختلف إجهادها عن إجهاد المادة المنصهرة العادية، والقص التشوه كبير. عندما يتم خلطه مع مادة التدفق الطبيعي وحقنه، فإن استعادة التشوه في الاثنين تكون غير متناسقة، ولا يمكن سدها. إذا كان الفرق كبيرا، سيحدث كسر الكسر، ومظهره هو أيضا كسر ذوبان.

ويتبين مما سبق أنه من الضروري التغلب على شرخ الصهارة العالقة وتجنب تكون بقع المعجون:

أ. انتبه لإزالة الزاوية الميتة في قناة التدفق وتبسيط قناة التدفق قدر الإمكان؛

ب. زيادة درجة حرارة المادة بشكل صحيح، وتقليل وقت استرخاء مادة الذوبان، وجعل تشوهها سهل التعافي والإصلاح؛

ج. أضف وزنًا جزيئيًا منخفضًا إلى المواد الخام، لأنه كلما انخفض الوزن الجزيئي للصهر، زاد التوزيع، وأكثر ملاءمة لتقليل التأثير المرن؛

د. التحكم بشكل صحيح في سرعة الحقن وسرعة المسمار؛

E. من المهم جدًا ضبط موضع البوابة بشكل معقول واختيار شكل البوابة الصحيح. تظهر الممارسة أن استخدام البوابة النقطية الموسعة مثالي للبوابة الكامنة (بوابة النفق). من الأفضل اختيار موقع البوابة عندما يتم حقن المادة المنصهرة في التجويف الانتقالي أولاً ثم في التجويف الأكبر. لا تدع المواد المتدفقة تدخل مباشرة إلى التجويف الأكبر.

العامل 2: التحكم غير السليم في ظروف التكوين

وهذا أيضًا سبب مهم لظهور البقع الحارقة واللصقية على سطح الأجزاء البلاستيكية، خاصة أن حجم سرعة الحقن له تأثير كبير عليها. عندما يتم حقن المواد المتدفقة ببطء في تجويف القالب، فإن حالة تدفق المادة المنصهرة هي التدفق الصفحي؛ عندما ترتفع سرعة الحقن إلى قيمة معينة، تصبح حالة التدفق مضطربة تدريجياً.

بشكل عام، يكون سطح الأجزاء البلاستيكية التي يتكونها التدفق الصفحي مشرقًا ومسطحًا نسبيًا. الأجزاء البلاستيكية التي تتشكل في ظل ظروف التدفق المضطرب ليست فقط عرضة للصق البقع على السطح، ولكنها أيضًا عرضة لثقوب الهواء داخل الأجزاء البلاستيكية. لذلك، لا ينبغي أن تكون سرعة الحقن عالية جدًا، ويجب التحكم في التدفق في حالة التدفق الصفحي لملء القالب.

إذا كانت درجة حرارة المادة المنصهرة مرتفعة جدًا، فمن السهل أن تتسبب في تحلل المادة المنصهرة وفحمها، مما يؤدي إلى ظهور بقع لصق على سطح الأجزاء البلاستيكية. بشكل عام، يجب أن يكون الدوران اللولبي لآلة التشكيل بالحقن أقل من 90 دورة / دقيقة، ويجب أن يكون الضغط الخلفي أقل من 2 ميجا باسكال، مما يمكن تجنب حرارة الاحتكاك المفرط الناتجة عن البرميل.

إذا تم توليد حرارة الاحتكاك المفرطة بسبب وقت الدوران الطويل جدًا عندما يعود المسمار أثناء عملية التشكيل، فيمكن التغلب عليها عن طريق زيادة سرعة المسمار بشكل صحيح، وتمديد دورة التشكيل، وتقليل الضغط الخلفي للبرغي، وزيادة درجة حرارة قسم التغذية للبرميل، واستخدام المواد الخام ذات التشحيم السيئ.

أثناء عملية الحقن، سيؤدي التدفق العكسي للمادة المنصهرة كثيرًا على طول الأخدود اللولبي واحتباس الراتينج في حلقة الفحص إلى إزالة البلمرة وتحلل المادة المنصهرة. لهذا السبب، يجب اختيار الراتينج ذو اللزوجة الأعلى، ويجب تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب، ويجب استخدام آلة قولبة الحقن ذات نسبة الطول إلى القطر الأكبر. من السهل أن تتسبب حلقة الفحص المستخدمة بشكل شائع في آلات القولبة بالحقن في الاحتفاظ بها والتسبب في التحلل وتغير اللون. عندما يتم حقن المادة المنصهرة المتحللة والمتغيرة اللون في تجويف القالب، فإنها ستشكل تركيزًا بنيًا أو أسود. للقيام بذلك، يجب تنظيف النظام اللولبي المتمركز على الفوهة بانتظام.

العامل 3: فشل القالب

إذا تم حظر فتحة عادم القالب بواسطة عامل تحرير القالب والمواد الصلبة المنفصلة عن المواد الخام، فإن إعداد عادم القالب ليس كافيًا أو الموضع غير صحيح، وسرعة ملء القالب سريعة جدًا، والهواء الموجود في القالب قد عدم استنفاده في الوقت المناسب سيولد غازًا بدرجة حرارة عالية عن طريق الضغط الأديباتي، مما سيؤدي إلى تحلل الراتنج وفحم الكوك. في هذا الصدد، من الضروري إزالة العائق، وتقليل قوة التثبيت وتحسين العادم السيئ للقالب.

يعد تحديد شكل البوابة وموضع القالب أمرًا مهمًا أيضًا. يجب مراعاة حالة تدفق المعدن المنصهر وأداء عادم القالب بشكل كامل في التصميم.

بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا تكون كمية عامل التحرير أكثر من اللازم، ويجب أن يحافظ سطح التجويف على درجة عالية من النعومة.

العامل 4: المواد الخام غير مطابقة للمتطلبات

إذا كان محتوى الرطوبة والمواد المتطايرة في المواد الخام مرتفعًا جدًا، وكان مؤشر الذوبان مرتفعًا جدًا، وتم استخدام مواد التشحيم أكثر من اللازم، فسوف يتسبب ذلك في حدوث حرق وفشل في لصق البقعة.