شكل وحساب انكماش صب اللدائن الحرارية كما ذكرنا سابقًا ، فإن العوامل التي تؤثر على انكماش صب اللدائن الحرارية هي كما يلي.

① الأصناف البلاستيكية

عملية صب اللدائن الحرارية بسبب وجود تبلور في شكل تغيرات في الحجم، إجهاد داخلي قوي، تجميد الجزء البلاستيكي من الإجهاد المتبقي كبير، التوجه الجزيئي وعوامل أخرى، لذا بالمقارنة مع البلاستيك المتصلد بالحرارة يوجد انكماش أكبر، انكماش هناك مجموعة واسعة من الاتجاهية الواضحة، بالإضافة إلى أن انكماش القالب أو التلدين أو تعديل الرطوبة بعد معالجة الانكماش تكون أكبر بشكل عام من البلاستيك المتصلد بالحرارة.

② خصائص الأجزاء البلاستيكية

يتم تبريد صب المادة المنصهرة وتلامس سطح التجويف مع الطبقة الخارجية على الفور لتشكيل غلاف صلب منخفض الكثافة. بسبب ضعف التوصيل الحراري للبلاستيك، تبرد الطبقة الداخلية من البلاستيك ببطء لتشكل طبقة صلبة عالية الكثافة ذات انكماش كبير. وبالتالي فإن سمك الجدار، والتبريد البطيء، والطبقة عالية الكثافة هي انكماش سميك. وبالإضافة إلى ذلك، فإن وجود أو عدم وجود إدراجات وتخطيط إدراجات، وعدد التأثير المباشر على اتجاه تدفق المواد، وتوزيع الكثافة ومقاومة الانكماش، وبالتالي فإن خصائص الجزء المصبوب من حجم الانكماش، واتجاه التأثير الأكبر.

③ شكل وحجم وتوزيع فتحة التغذية

تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وكثافة التوزيع واحتباس الضغط وتأثير الانكماش ووقت التشكيل. مباشرة في الفم، يكون فم المقطع العرضي الكبير (خاصة المقطع العرضي السميك) ذو انكماش صغير، ولكن اتجاه الفم الكبير، والفم واسع وطول قصير اتجاهي صغير. إذا كان المدخل قريبًا من المدخل أو موازيًا لاتجاه تدفق المواد، فسيكون الانكماش كبيرًا.

④ شروط صب

ارتفاع درجة حرارة العفن، والتبريد البطيء للمواد المنصهرة، والكثافة العالية، والانكماش، خاصة بالنسبة للمواد البلورية بسبب التبلور العالي، وتغير الحجم، وبالتالي يكون الانكماش أكبر.

ويرتبط توزيع درجة حرارة القالب أيضًا بتبريد وتجانس الكثافة داخل وخارج الجزء المصبوب، مما يؤثر بشكل مباشر على حجم واتجاه انكماش كل جزء. بالإضافة إلى ذلك، فإن ضغط الضغط والوقت على الانكماش له أيضًا تأثير أكبر على الضغط، فالانكماش لفترة طويلة صغير، ولكن الاتجاه كبير.

ضغط الحقن مرتفع، وفرق اللزوجة بين المواد المنصهرة صغير، وضغط قص الطبقة البينية صغير، والمرونة بعد تحرير القالب تقفز مرة أخرى إلى الحجم الكبير، لذلك يمكن أيضًا تقليل الانكماش، ودرجة حرارة المادة مرتفعة، الانكماش كبير، ولكن الاتجاه صغير. لذلك، في القالب لضبط درجة حرارة القالب، يمكن أن يكون الضغط وسرعة الحقن ووقت التبريد وعوامل أخرى مناسبة أيضًا لتغيير انكماش البلاستيك.

تصميم القالب وفقًا لنطاق الانكماش للمواد البلاستيكية المختلفة، وسمك الجدار البلاستيكي، والشكل، وحجم شكل المدخل وتوزيعه، وفقًا للتجربة لتحديد معدل الانكماش لكل جزء من البلاستيك، ثم حساب حجم التجويف.

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة والتي يصعب فهم معدل الانكماش، فمن المناسب بشكل عام استخدام الطرق التالية لتصميم القوالب:

(1) القطر الخارجي للجزء البلاستيكي يأخذ معدل انكماش أصغر، والالتواء الداخلي يأخذ معدل انكماش أكبر، من أجل ترك مجال للتصحيح بعد القالب التجريبي.

② اختبار القالب لتحديد شكل نظام الصب وحجمه وظروف التشكيل.

③للمعالجة اللاحقة لقطر الجزء المصبوب بعد المعالجة لتحديد تغيير الحجم (يجب أن يكون القياس 24 ساعة بعد القالب).

④ قم بتصحيح القالب وفقًا للانكماش الفعلي.

⑤ جرب القالب مرة أخرى وقم بتغيير ظروف العملية بشكل مناسب لتصحيح قيمة الانكماش قليلاً لتلبية متطلبات الجزء المصبوب.